Машина для контактной стыковой сварки

 

Союз Советских

Социелистимескик

Республик

О П И С А Н И Е („) 554g7y

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К д,ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16,09.74 (21) 2060271/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл,>

В 23 К 11/04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (43) Опубликовано 25.04.77,Бюллетень № 15 (53) САДК 621,791.762. .5,037 (088.8) (45) Дата опубликования описания 26.05.77

В. Ф. Ершов, В. А. Сахарнов, А. М. Малахов, А. М. Старостин и B. Н. Федоров (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

ООрдена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к оборудованию для контактной стыковой сварки оплавлением преимущественно заготовок из стального проката, Известны машины для контактной стыковой сварки, содержащие установленные на раме неподвижную и подвижную колонны и сварочный трансформатор, соединенный токоподводом с зажимными губками механизма зажатия свариваемых изделий(11.

Недостатком известных машин является сложность конструкции устройства регулирования положения свариваемых изделий, зажатых в губках машины, относительно друг друга, а также наличие в конструкции направляющих скольжения и установленных на них двух цилиндров оплавления и осадки допускает возможность перекоса подвижной колонны на направляющих штоках и вследствие этого неравномерность хода подвижной колонны.

Целью изобретения является упрощение конструкции машины, увеличение ее надежности и повышение точности регулирования положения свариваемых изделий, зажатых в губках машины, относительно друг друга.

Это достигается тем, что подвижная колонна соединена шарнирно с рамой двумя парами рычагов, образующими с подвижной колонной и рамой параллелограммный механизм, снабженный устройством регулирования положения колонны, выполненным в виде гидроцилиндра, управляемого гидроследящим золотником, шток которого установлен в контакте с подвижной плитой машины, При этом гидроцилиндр посредством рычагов связан с эксцентричными валами, на которые опираются рычаги параллелограммного механизма.

На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг 2 — разрез по А-А на фиг. 1, На раме 1 закреплена неподвижная колонна 2. Подвижная колонна 3 шарнирно соединена с рамой рычагами 4 и 5 так, что колонна, рычаги и рама представляют параллелограммный механизм„В верхней части каждой колонны установлены гидроцилиндры зажатия 6, штоки которых шарнирно соединены с ползунами 7, где зак554971

10 реплены верхние сменные стальные вкладыши 8. Нижние сменные медные вкладыши 9 закреплены на перемычках колонн 10.

В нижней части неподвижной колонны установлен сварочный трансформатор 11, выводы вторичной обмотки которого соединены токоведущими шинами с нижними сменными вкладышами 9, На неподвижной колонне 2 закреплен цилиндр 12 оплавления и осадки, со штоком которого шарнирно соединена траверса

13, присоединенная через тяги 14 к свободным концам двуплечего рычага 5, Рычаги 4 и 5 опираются на эксцентричные валы 15, смонтированные в раме 1. На 15 выступающих из рамы концах этих валов на шпонках 16 закреплены рычаги 17 и 18, соединенные шарнирно между собой тягой

19.

Свободный конец двуплечего рычага 18 20 шарнирно соединен со штоком гидроцилиндра 20, шарнирно закрепленного на раме 1 кронштейном 21. Работой кронштейна управляет гидроследяший золотник 22 со штоком, находящимся в постоянном контакте с линей- кой 23, закрепленной на клиновом механизме 24. Последний установлен на подвижной колонне 3 машины, На подвижной колонне 3 закреплен центробежный вибратор 25 и привод оплавления 26, выполненный в виде червячного редуктора с винтом, контактирующим со штоком золотника 27, установленным на неподвижной колонне, Работа машины заключается в следующем. Свариваемые изделия закладываются между верхними 8 и нижними 9 вкладышами и зажимаются с помощью гидроцилиндров зажатия 6.

Привод оплавления 26 с заданной ско- 40 ростью перемещает шток золотника 22, который пропускает масло в цилиндр оплавления 12. Через траверсу 13, тяги 14 и рычаг 5 шток цилиндра оплавления 12 перемешает подвижную колонну 3 по направ- 45 лению к неподвижной колонне 2 при включенных сварочном трансформаторе 11 и центробежном вибраторе 25.

За счет вращения вокруг эксцентриков

15 подвижная колонна 3 стремится совершить плоско-параллельное движение по дуге. Однако вертикальная составляющая этого движения устраняется с помощью гидроследяшего золотника 22, шток которого, контактируя с линейкой 23, выходит из нейтрального положения, пропускает при этом масло через гидроследящий золотник

22 в ту или иную полость гидроцилиндра

20 Он через рычаги 17, 18, и тягу 19 поворачивает эксцентрики 15, после чего шток гидроследящего золотника 22 занимает нейтральное положение, при котором доступ масла в гидроцилиндр 20 прекращается. Такое слежение за уровнем подвижной колонны 3 производится непрерывно при сближении или разведении колонн.

После достаточного разогрева свариваемых деталей производится осадка, некоторая пауза, цилиндры зажатия 6 разжимают сварные детали, а привод оплавления 26 разводит колонны в исходное перед сваркой положение, При ручной корректировке свариваемых деталей по вертикали (выравнивание торцов свариваемых деталей перед сваркой) линейка 23 принудительно перемещается по вертикали относительно подвижной колонны 3 с помощью механизма 24 (например, клинов го или винтового). При этом гидроследящи золотник 22 выходит из нейтрального положения, а подвижная колонна перемещается

IID вертикали как было описано выше.

Формула изобретения

Машина для контактной стыковой сварки, содержащая установленные на раме неподвижную и подвижную колоннЫ и сварочный трансформатор, соединенный токоподводом с зажимными губками механизма зажатия свариваемых изделий, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции машины, увеличения ее надежности и повышения точности регулирования положения свариваемых изделий, зажатых в губках машины, относительно друг друга, подвижная колонна соединена шарнирно с рамой двумя парами рычагов, образующими с подвижной колонной и рамой параллело граммный механизм, снабженный устройством регулирования положения подвижной колонны, выполненным в виде гидроцилиндра, управляемого гидроследящим золотником, шток которого установлен в контакте с подвижной плитой машины, при этом гидроцилиндр посредством рычагов связан с эксцентричными валами, на которые опираются рычаги параллелограммного механизма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

No o471973. М., Кл. В 23 К 11/00, 1962

554971

А — А

Составитель В. Власова

Редактор Л, Народная Техред А. Лемьянова Корректор A. Гриценко

Заказ 38716 Тираж 1 2 32 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4