Отстойник

 

"+ " Л

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (11 5 gggg) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27 01.76(21) 2317814/26 (51) М. Кл.

В 01 Э 21/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета йтинистров СССР во делам изобретений н открытий (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.07.77 Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описания 24.08.77 (53) УДК 628.334 51 (088.8) (72) Автор изобретения

П. П. Ульев (71) Заявитель (54) ОТСТОЙНИК

Изчбретение .относится к очистке сточ ных вод, в частности предназначается для разделения жидкостей с различными удеш ными весами и очистки воды от твердых примесей, и может применяться в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химичес- кой и других отраслях промышленности, Известен аппарат для разделения жидкостей с различными удельными весами, таких как; нефть-вода. Отделяется нефть 1О от воды в горизонтальных каналах, которые расположены внутри корпуса сепаратора и могут иметь различную форму.

Разделенные фазы отводятся за пределы устройст. а (1)., 15

Известен трубчатый отстойник для очист- ки жидкостей от взвешенных частиц, корпус которого разделен на горизонтальные каналы,> которые могут иметь различные сечения. При прохождении очищаемой жидкости через ати каналы выделяются взвешенные частицы на стенках каналов, которые затем удаляются промывкой, осветленная жидкость, собирается в камеру и отводи ся эа пределы отстойника (2).

2

Известные устройства позволяют разделять жидкость, состоящую только из двух компонентов (по удельному весу). Кроме того, потоки легкой и тяжелой фазы на вы-ходе из каналов частично пересекаются, что снижает качество разделения, аффективность работы устройства. В атия устройствах сложно удалить осадок, выпадаюший на,дно каналов.

Цель изобретения - повышение аффективности разделения исходной жидкости, возможность ее разделения на три компонента по удельному весу (легкую жидкость, тяжелую жидкость и твердые примеси -ил).

Это достигается тем, что в отстойнике, включающем корпус с расположенными в нем трубами, имевщйми форму ромба, узлы подвода исходной жидкости и отвода разделенных фаз, трубы жестко скреплены в вертикальной плоскости в ряды, размещенные с зазором относительно друг друга, и в двух противоположных стенках каждой трубы по всей длине выполнены продольные отверстия.

На фиг. 1 изображен предлагаемый отстойник, продольный разрез; на фиг, 2 трубная система, поперечный разрез; на фиг. 3 — то же, продольный разрез.

Предлагаемый трубчатый отстойник состоит из корпуса 1, трубных решеток 2 (прямоугольного или круглого сечения), распределительных перегородок 3, отстойных труб

4 ромбического сечения, имеющих щелевые (прсдольные) отверстия 5 в виде строчечной перфорации по двум противоположным ребрам и установленных в корпусе гори- !я зонтально с расположением щелевых отверс тий 5 вверху и внизу, перегородок б перекрывающих щели между отстойными трубами 4, образующими при этом вертикальные ряды, камеры 7 на входе исходной жидкости, камеры 8 на выходе тяжелой жидкости, сборника 9 всплывшей легкой жидкости и газа, сборника 10 осевших твердых примесей (ила),;штуцера 11 входа исходной жидкости смеси, штуцера 12 вы- 26 хода тяжелой жидкости, штуцера 13 выхода легкой жидкости, штуцара, 14 выхода осевших твердых примесей (ила), шту!.ера 15 выхода газов и штуцеров 18 для продувки камер 7 и 8, 25

Щелевые отверстия 5 в трубах 4 выпол-. няются по всей длине труб и предназначены для вывода из труб легкой жидкости и твер дых примесей (ила) сразу по всплытии и оседании без транспортирования легкой

30 жидкости к выходному концу труб 4,,что исключает вынос ее потоком тяжелой жидкости.

Перегородки 6 между отстойными тру=. бами 4 установлены с целью создания в междутрубном пространстве отдельных вер= тикальных каналов 17 для всплытия лагкой жидкости и газа и каналов 18 для осаж,;-:.-.--. ния твердых примесей (ила). Олина остой-Bb!x труб определяется в зависимости от требований к чистоте каждого компонента. и

: от качества эмульсо=суспензии в части."разьГеров гранул,и скорости их всплывания и осаж. денни. И качестве материала:труб в зависимости 0Т коррозионных свойств разделяе"- мых жидкостей могут !быть прим.".-.иены ма:= таллы и пластмассы.

Отстойник трубчатый работает следую!цим образом, Подлежащая разделению исходная кидкость (эмульсс-суспензия) поступает в отстойник краз штуцер 11 в камеру 7, где проходит между распределительными перегор >дками 3, предназначенными для равномерного распределения потока исходной жидкости, поступаю- щей далее в отстойные трубы 4. и з с бр е те н и а ф о р м xr л а

Отстойн>>к, включающий корпус с рас сложенными внутри нег-.: трубами, имею=,!и!ми форму ромба, узел подвода исходной

>к>!дкости и узлы отвода разделенных фаз,. и и ч а ю щ и и с s. тем, что, с ца; —.ью цовышания эффект,. разделения, тру==

6=.: жестко скреплены в лер. яка>ьной плоо ко"тп в ряды, размеще н :::ые с зазором ai-o !ель,.о,.—,,ру ppyra, . в двух. прот.юо=попожных стенках кажд..:; трубы по всей длине выполнены продол . !ыа отверстия.

Источ>>и.;!! информаци., принятые во внимание при экспертиза ", 1. Патеп.г Англии № 1175290, кл.

И 01 2 17/02, 23.12.Г9.

2. Па ент Англии № с238489, кп, В 01 21/02, 07.07."" 1.

При прохождении исходной жидкости по трубам 4 легкая жидкоссь всплывает, а твердые примеси с>саждаются.

Легкая жидкость, доссигнув верхних граней отстойных труб, через щелевые отверстия 5 выходит из этих тоуб в вертикальные каналы 17 междутрубного пространства и далее всплывает в сборник 9 легкой жидкос= ти, откуда через штуцер 3 выводится из отстойника, Быделившийс из исходной жидкости газ проходит тот:хе путь, что и лег кая жидкость, и через с тудер 15 выводитс;; из отстойника. Поток легкой жидкости в отстойных трубах по . зждутрубному прос..ь ранству на фиг. 2 указ..; сплошными стрел=ками.

Твердые примеси (ил", достигнув нижних граней отстойных труб -,, оползают по ним вниз к щелавым отверс: -: м 5 и через эти игверстия выходят из;, =тойных труб в вертикальные каналы 18 междутрубного пространства и далее оседают в сборник

10 твердых примесей, откуда через штуцер 14 выводятся из отстойника. Поток твердых примесей (ила) в отстойных трубах и по междутрубному пространству на фиг. 2 указан пунктирными стрелками.

Тяжелая жидкость, пройдя с>тстойные трубы 4, поступает в камеру 8, проходит распределительные перегородки 3 и через штуцер 12 выводится и= отстойника.

Таким образом, в пр ..:.!лагаемом труб-

-жтоь . отстойнике качественно разделяет-ся жидкость:а составля>ощие по удельному весу, 5656S2

Составитель Е, Скосырева

Редактор Л. Гребенникова Техред Н. Андрейчфс Корректор В. Галас

Закав 2206/3 Тираж 847 Подписное.БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий. 113038, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ЧПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Отстойник Отстойник Отстойник Отстойник 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для очистки природных и сточных вод от взвешенных, коллоидных и растворенных примесей

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к устройствам для разделения твердой и жидкой фаз методом гравитационного осаждения и может быть использовано для очистки сточных вод металлообрабатывающих, химических, металлургических производств, а также для очистки природных вод

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов на хлористый калий флотационным и методом растворения кристаллизации

Изобретение относится к способу утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включающему термическую обработку с нагревом до 80 - 98oС и выдержкой при этой температуре в течение 24 - 50 ч, отделение отстоя и его последующую переработку, при этом перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50 - 150 ч с удалением первичного отстоя, а переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9 - 1,3 : 1 и температуре отстоя 80 - 110oС, после чего смесь термостатируют в течение 12 - 16 ч
Наверх