Способ формообразования коробчатых деталей

Авторы патента:

B21D22/20 - глубокая вытяжка (специальные устройства для этой цели, конструктивно сопряженные с прессами или приспособленные к ним, B21D 24/00)

Союз Советскии

Социалистимескии

Республик

Gn ИСАН

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДНЕПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-вувЂ” (22) Заявлено 05.01,76 (21) 23102 1 I./27 (51) М. Кл.

В 21322/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретеннй и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,07.77Ьюллетень ¹ 27 (53) УДК 621.983. .32 (088,8) (45) (а а публикования описания 09.09.77 (72) Автор изобретения

B. М. Антонов

Липецкое производственно-техническое объединение

Оргсантехпром"!

71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КОРОБЧАТЫХ

ДЕТАЛЕЙ с присоединением заявки М

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке

II путем глубокой вытяжки с помощью штампов, преимутцественно к глубокой вытяжке деталей коробчатой формы из листовой стали с коэффициентом анизотропии, меньшим или равным единице, например при изготовлении стальных штампованнвтх купальных ванн.

Известен способ формообразования короб- щ чатых деталей, например, стальных штампованных купальных ванн путем вытяжки полого полуфабриката, имеющего наклонные боковые стенки и фланец, и калибровки его (I).

Однако при формообразовании коробчатых деталей известным способом возникают гофры и складки в боковых стенках изделия, образующиеся при вытяжке иэ-эа не= достаточного натяжения заготовки в виду 20 недостаточного усилия прижима.

Цель изобретения - улучшение качества штамповки при формообраэоватпти стальных ванн иэ листовой стали с коэффициентом аиизотропии, меньшим или равным 1,0, и 25 равномерным относительным удлинением, равным 18-23%, и уменьшения потребного усилия для калибровки. . Для этого калибоовку осушествляют при переменной величине поперечной деформации растяжения боковых стенок полуфабриката, изменяюшейся от максимально лопустимой прочностью металла величины, равной 5 -8% в зоне перехода фланца в боковые стенки, до нуля - в зоне перехода боковых стенок в донную часть, при этом угол наклона боковых стенок полуфабриката о не должен превышать 3 .

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.

При формообразовании предлагаемым способом вытяжку, например стальных купаль ных ванн, осуществляют на механическом прессе двойного действия с усилием прижима 600 т, не изменяюшимся в течение процесса, с помощью штампа, в котором получают полуфабрикат с наклоном боковых о стенок не более 3 . Калибровку, например, при штамповке стальных ванн осушествляют на механическом прессе простого действия, 565750 ляжки

Составитель О. Матвеева.

Техред О. Луговая Корректор М. Демчик

Редактор H. Козлова

Заказ 2213/5 Тираж 1080 Подписное

БНИИПИ Государстренного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35„Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г, Ужгород, уг.. Проектная, 4 с усипием 500 т, с помошью штаь па, обевпечиваюшего постепенное (от точки а„;„« до точки, где а равно нулю) поперечное растяжение вытяжного перехо = для устранения.складок от точки с максимально допустимой прочностью металла величиной деформации в зоне перехода фланца в боковые стенки, например, прп штамповке ванн, равной 5-8%, и деформацией, равной нулю в зоне перехода боковых стенок в донную часть. формула изобретения

Способ формообразования коробчатых деталей, например, стальных штампованньщ купальных ванн путем вытяжки полого полуфабриката, имеюшего наклонные боковые стенки и фланер., и калибровки его, о тл и ч а ю шийся тем, что, с печью улучшении качества штамповки при использовании лист .вой стали с коэффициентом анизотропии 4 3 и pQBHQMepHblM относительным удлинением, равнъ м 18-23%,и уменьmeans необходимого усилия при калибровке, калибровку осушествляют при переменной величине поперечной ; деформации растяжения боковых стенок полуфабриката, изменяо

:ощейся от максимально допустимой прочностью металла величины, равной 5-8% в эсне перехода фланца в боковые стенки, до куля вЂ” в зоне перехода боковых стенок в донную часть, при этом угол наклона боковых стенок полуфабриката не должен прео вышать 3 .

Источники информации, принятые во вни-мание при экспертизе:

1. Антонов, В. М. Исследование и усо вершенствовЖие рабочегс процесса автома» тнческой линии штамповки ванн. As:,þpåÆepàò, М., 1969 .

Способ формообразования коробчатых деталей

Способ получения детали типа стакана // 562349

Способ изготовления сосудов // 541419

Штамп для вытяжки в ленте // 509329

Штамп для вытяжки крупногабаритных деталей // 470335

Способ контроля качества листовых материалов // 466930

Способ глубокой вытяжки // 464092

Штамп для листовой штамповки // 463498

Способ вытяжки изделий из листового металла // 461761

Штамп вытяжной // 454073

Штамп для вытяжки деталей сложной формы // 2104814

Изобретение относится к области листовой штамповки и может быть использовано для вытяжки различных деталей из листовых материалов

Устройство для изготовления полых деталей с фланцем // 2108183

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления деталей типа фланцевых втулок, анкерных гаек, трубных досок для радиаторов и т.п

Штамп для глубокой вытяжки с торцевым подпором фланца заготовки // 2111817

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении полых, весьма глубоких цилиндрических изделий

Способ штамповки-вытяжки изделий из листового металла // 2118219

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в самолето-, судостроении и в других отраслях машиностроения при изготовлении листовых изделий сложных форм

Способ получения глубоких цилиндрических изделий из многогранных заготовок // 2135319

Изобретение относится к области обработки металлов давлением

Способ изготовления многослойной листовой заготовки для вытяжки деталей с демпфирующими свойствами (варианты) // 2147478

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано во всех отраслях машиностроения с целью получения многослойных заготовок для вытяжки деталей с демпфирующими свойствами

Способ вытяжки деталей из тонколистовых заготовок // 2148460

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности

Способ штамповки полых деталей // 2157287

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способу изготовления крупногабаритных полых высоких деталей из плоских листовых заготовок, относительная толщина которых превышает величину 0,0080

Способ глубокой импульсной вытяжки деталей // 2158644

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении как осесимметричных деталей, так и деталей коробчатой формы

Способ обратного выдавливания цилиндрических и призматических изделий и устройство для его осуществления // 2166398