Устройство для резки тонкостенных непрерывно формуемых труб

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 556900

Союз Советских

Социалистимесних

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

2 (51) М. Кл.

В 23 0 21/00 (22) Заявлено 29.01;76 (21) 2317466/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.05.77. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 09.11.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нэооретеннй н открытий (53) УДК

621.967.3 (088.8) В. М. Пушин, Л. В. Ляшенко, В. А. Корнилов и Л. Н. Берсенев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ

НЕПРЕРЫВНО ФОРМУЕМЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при производстве тонкостенных мерных труб на станах непрерывной формовки и сварки.

Известны устройства для резки тонкостенных непрерывно формуемых труб, содержащие подвижный корпус с механизмом зажима трубы, наружным режущим инструментом и его приводом (1).

Недостатком такого устройства является то, что резка осуществляется одним инструментом, расположенным относительно стенки трубы с одной стороны, при этом не очеспечивается качества реза

Ф тонкостенных труб, имеющих малую жесткость, стенки, сминающейся режущим инструментом. Та- ке устройства не пригодны для резки тонкостенных труб с толщиной стенки менее 0,5 мм.

Известно также устройство для резки труб, содержащее корпус с механизмом зажима трубы, наружным режущим инструментом и приводом его вращения и радиального перемещения и оправку с режущим инструментом, вводимую внутрь трубы

Р).

В этом устройстве резка труб осуществляется двумя режущими инструментами, один из которых помещен внутри трубы, а второй инструмент расположен снаружи трубы и врезается в нее при обегании трубы. Вводимый внутрь трубы режущий инструмент препятствует потере устойчивости стенки трубы и позволяет получать трубы мерной длины с качественным торцом без заминов и заусенцев.

Однако в виду того, что оправка с режущим инструментом вставляется внутрь неподвижно закрепленной трубы со стороны отрезаемой части и

1ð подача трубы осуществляется циклически, такое устройство не может быть использовано при резке непрерывно движущейся трубы, где условие движения отрезного устройства синхронно с трубой обязательно.

15 Целью изобретения является создание возмож ности перемещения отрезного устройства синхронно с формуемой трубой в процессе резания.

Указанная цель достигается тем, что в предла-. гаемом устройстве для резки тонкостенных непре2О рывно формуемых труб, устанавливаемом непосредственно за сварочной головкой стана, содержащем корпус с механизмом зажима трубы, наружным режущим инструментом и приводом его вращения и радиального перемещения и оправку с

25 режущим инструментом, вводимую внутрь трубы, 556900 корпус выполнен подвижным в направлении подачи трубы, а оправка снабжена стержнем, конец которого расположен перед сварочной головкой и жестко связан посредством пилона и кронштейна с корпусом. 5

На фнг. 1 изображена схема предложенного устройства; на фиг. 2 — разрез Л вЂ” А фиг. 1.

Устройство для резки имеет внутренний режущий инструмент 1, установленный на оправке 2, закрепленной на стержне 3, помещаемой внутрь сформованной трубы 4: Стержень 3 посредством пилона 5, установленного перед устройством сварки, и кронштейна 6 связан с корпусом 7 отрезного устройства, в котором расположен привод враще ния барабана 8. Корпус 7 отрезного устройства установлен на каретке механизма, обеспечивающего его синхронное движение с разрезаемой трубой (на чертежах не показано), В барабане 8 смонтирован механизм радиального перемещения наружного режущего инструмента 9, выполненного в виде свободно вращающегося диска. В корпусе 7 установлена цанга 10, которая эажимается конусной втулкой 11, связанной с поршнем 12 кольцевого пнев-.. моцилиндра. Отрезное устройство снабжено датчиком исходного положения 13, датчиком длины отрезаемой трубы 14 и датчиком исходного положения наружного режущего инструмента 15. Отрезное устройство расположено непосредственно за свароч ной головкой 16.

30 Устройство работает следующим образом.

Труба 4, свернутая иэ ленты формовочным станом, при своем движении охватывает раскрытым" стыком пилон 5, проходит сварочную головку 16, в которой кромки трубы свариваются, и происходит замыкание раскрытого стыка. При дальнейшем движении труба проходит в кольцевую щель отрезного устройства, образованную оправкой 2 с внутренним режущим инструментом 1 и цангой 10 до датчика 14, который настроен на заданную длину 40 отрезаемой трубы. После взаимодействия торца трубы 4 с датчиком 14 отрезному устройству придается движение совместно с формуемой трубой. . После выравнивания скоростей движения трубы и отрезного устройства, датчик 13 подает команду на 45 включение привода вращения барабана 8. Одно- временно датчик 13 подает команду на движение поршня 12, при этом конусная втулка 11 взаимодействует с цангой 10, которая зажимает трубу 4 и через ее стенку фиксирует внутреннюю оправку 2 с внутренним режущим инструментом 1. При вращении барабана 8 механизмом радиального перемещения, установленном на барабане, осуществляется врезание наружного режущего инструмента 9 в трубу, отрезка ее и возврат инструмента в исходное положение, после чего срабатывает датчик 15, который подает команды на выключение врэщения барабана 8, на раэжим цанги 10 и возврат отрезного устройства в исходное положение. Поскольку связь режущих инструментов между собой осуществляется в зоне раскрытого стыка до сварочной головки 16, труба беспрепятственно движется до следующего взаимодействия с датчиком длины отрезаемой трубы 14, и цикл резки повторяется.

Наличие жесткой связи между режущими инструментами позволило совместить операпни резки труб на мерные части с формовкой и сваркой их на непрерывных трубосварочных станах. .. Обеспечение высокого качества торцов разрезаемых труб исключило последующую механическую их обработку.

Формула. изобретения

Устройство для резки тонкостенных непрерыв но формуемых труб, устанавливаемое непосредственно за сварочной головкой стана, содержащее корпус с механизмом зажима трубы, наружным

l режущим инструментом и приводом его вращения и радиального перемещения, оправку с режущим инструментом, вводимую внутрь трубы, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности его синхронного перемещения с формуемой трубой в, процессе резания корпус выполнен подвижным в направлении подачи трубы, а оправка снабжена стержнем, конец которого расположен перед сварочной головкой и жестко связан посредством пилона и кронштейна с корпусом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Англии N 1367953, В 52, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР N" 315520, В 23 0 21/00, 1972.