Электролит для электроабразивной обработки быстрорежущих сталей

Авторы патента:

B23P1/16 - Прочие способы обработки; комбинированные способы обработки; универсальные станки (копировальные устройства и устройства для управления процессами обработки на металлорежущих станках B23Q)

О П И С А Н И Е 11, вэ вво

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДБТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено21.10.75 (21) 2182834/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл

В 23 Р 1/16

Государстввиный комитет

Соввта Министров СССР оо делам иэоорвтений и открытий (43) Опубликовано 05.08,775юллетень № 29 (53) УДК 621.9.047 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 30.08.77

И. П, Захаренко, В. Д, Алексанян и Ю. Я. Савченко (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ

5-7

2,5-3,5

0,5-1, О

О, 8-1,2

Остальное.

Азотнокислый калий

Фосфорнокислый натрий

Азотистокислый натрий

Сахароза

Вода

Изобретение относится к составам алектролитов, а именно к электролитам для электроабразивной, преимущественно электрокубонитовой обработки быстрорежущих сталей, и может быть широко применено в 5 инструментальной и других областях промышленности.

Известен электролит для электролитической обработки твердосплавного инструмента, который представляет собой водный раствор !О щелочных металлов111,(2Ц31 . Электролит с соотношением ингридиентов, вес. %:

Азотнокислый калий 5, О

Фосфорнокислый натрий 3,0

Азотистокислый натрий О, 5 16 является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату t 2}.

Укаэанный электролит дает хорошие результаты при обработке твердосплавного 20 инструмента, но не находит широкого применения при обработке быстрорежущего инструмента и в этом случае износостойкость инструмента иэ кубонита повышается незначительно. 25

Цель изобретения - повышение износостойкости инструмента.

Для этого в известный состав электролита, в который входит азотнокислый калий, фосфорнокислый натрий и азотистокислый натрий дополнительно вводят сахарозу, при. этом содержание всех указанных ингридиентов должно быть в следующих соотношениях, вес. %:

Для получения состава была подготовлена смесь ингридиентов, вес. %:

Азотнокислый калий 5

Фосфорнокислый натрий 3

Азотистокислый натрий 0,5

Сахароза 1,0

Результаты испытаний известного и предложенного электролитов приведены в таблице. о б) о о

С9

0) о

СО о

Qj о Ч о о

CD о

ID ч о

С4

6Ъ о

С9 о

СО о

С4 о о о м б

Х и о

И б

R о

567580 о о р IQ к 1 К

z ф

К о

0) о ь

СЧ

Р.

М о е

Z о

Р.

М о о

567580

Составитель В. Апарин

Редактор И. Бродская Техред „ Э. Фанта Корректор C. Шекмар

Заказ 2661/9 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Сапаап ППП " Патент", г Ужгород, ул. Проектная, 4

Полученный электролит приготавливается следующим образом.

Исходные компоненты соли электролита, в виде порошков растворяются водопроводо ной водой, подогретой до 40-60 С, а затем тщательно перемешиваются.

Предлагаемый электролит сравнивался с известным при торцовом упругом шлифовании пластин из быстрорежушей стали

Р6М5 на. модернизированном станке ЗА64Д. lt

Режимы электролитической обработкипластии: кубонитовыми кругами (КУК 150х10 х хЗх32 KPM 100/80 МО 1ЗЗ-100%, КЧК 150х10хЗх32 KFC 100/80

МО20-100%) были следующие: напряжение технологического тока вЂ” 6 B..ñêoðåñrb вращения - 25 м/сек, удельное давление пластин на круг вЂ” 8 o> число осциплируюших движений - 75 дв. ход/мин.

Как видно из. таблицы износостойкость кругов при использовании предлагаемого состава электролита превышает износостойкость кругов при применении известного состава электролита на 18-25% в зависимости д

or характеристики круга.

Формула изобретения

Электролит для электроабраэивной обработки быстрорежушнх сталей на основе водного раствора азотнокислого калия, фосфорнокислого натрия и аэогистокислого натрия, î r л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения иэносостойкости инструмента, его состав дополнительно содержи сахарозу, причем компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%:

Азотнокислый калий 5-7

Фосфорнокислый натрий 2,5-3,5

Аэотнстокислый натрий 0,5-1,0

Сахароза 0,8-1,2

Вода, Остальное.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:

1. Сб. Синтетические алмазы, "Выбор электролита guts алмазно-электролигической обработки твердосплавного инструмента, Киев, 1974, вып. 2, с. 32-35, 2. Авторское свидетель<:тво СССР

hh 390910, кл. В 23 P 1/16, 1971, 3, Авторское свидетельство СССР

М 316748, кл. В 23 P 1/16 ° 1970.