Устройство для нанесения ферромагнитных покрытий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()568526

Союз Советских

Социалистических

Республик т

+1 е

tl =-" (б1) Дополнительное к авт. свид-ву ¹ 490623 (22) Заявлено 04.05.76 (21) 2360313/08 с присоединением заявки— (23) )Приоритет— (43) Опубликовано 15.08.77. Бюллетень ¹ 30 (45) Дата опубликования описания 03.11.77 (51) Л !.Кл В 23 Р 1/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР пв делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.048.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. А. Марьенко, В. М. Лебедев, А. С. Якимов и Г. В. Гудков (71) Заявитель Кемеровский межотраслевой научно-исследовательский и проектно-технологический институт по автоматизации и механизации машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ФЕРРОМАГНИТНЫХ ПОКРЬПИЙ

Изобретение относится к машиностроению и мож ет быть применено для нанесения упрочняющих и антикоррозионных пок)рытий при изготовлении и ремонте деталей повышенной износостойкости.

Известно устройство для нанесения ферромагнитных покрытий, состоящее из электрэмагнитов, бункера с порошком, роликов, смонтированных на боковых поверхностях лолюсных наконечников, которые имеют возможность упруго, перемещаться в направлении обрабатываемой поверхности (1).

В известном устройстве для нанесения ферромагнитных покрытий происходят значительные потери ферромагнитного порошка за счет выброса его .раскаленных частиц из рабочей зоны. Раскаленные частицы ферромагнитного порошка, резко охлаждаясь и окисляясь на воздухе, теряют свои износостойкие свойства.

С целью устранения выброса ферромагнитного порошка из рабочей зоны и сохранения его износостойкости предлагаемое устройство снабжено вибрирующей охватывающей деталь защитной обоймой, выполненной в виде четырехгранной призмы, стенки которой имеют полость для охлаждающей среды и отверстия для размещения полюсных наконечников, а также для ввода и вывода порошка.

Обойма выполнена из диамагнитного, диэлектрического материала.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит электромагниты 1 и

2, внутри которых размещены упруго перемещающиеся полюсные наконечники 8 и 4 с роликами 5 и б, источник 7 питания электромагнитов, невращающуюся обойму 8, бункер

10 9 с порошком, токосъемную накладку 10, источник 11 тока, вибратор 12.

Деталь 18 размещают внутри обоймы 8, которая представляет собой четырехгранную призму длиной больше ширины полюсных на15 конечников 8 и 4 с роликами 5 и б. Торцы обоймы 8 закрыты пластинами, имеющими центральное отверстие для прохода детали

18, а стенки обоймы 8 имеют полости 14 для охлаждающей среды и выполнены из днамагнитного и диэлект)рического материала.

В обойме 8 выполнены пазы 15 и 1б для полюсных наконечников 8 и 4 и паз 17 для выхода шлака. Верхняя часть обоймы 8 снаожена воронкой 18, расположенной под бункером 9.

Устройство работает следующим образом.

В бункер 9 засыпают ферромагнитный порошок. Деталь 18 помещают в обойму 8, подсоединяют к ней токосъемную накладку 10, подключая к источнику 11 тока, и придают

568526 ей вращательное движение вокруг своей оси.

Включают вибратор 12 и систему охлаждения обоймы 8, подводят калибрующие ролики 5 и б к обрабатываемой детали 18 и включают источник питания электромагнитов 1 и

2 и источник 11. Электромагнитам 1 и 2 с обоймой 8 сообщается движение вдоль оси детали 18. Ферромагнитный порошок подают пз бункера 9 в воронку 18, откуда он попадает в зазор между обрабатываемой деталью

18 и наконечниками 8 и 4 электромагнитов 1 и 2. Замыкая собой электрическую цепь между деталью 18 и наконечниками 8 и 4 электромагнитов 1 и 2, зерна ферромагнитного . порошка расплавляются, а образовавшиеся микрокапли расплава совместным действием электромагнитного поля и электрического тока равномерно распределяются на обрабатываемой поверхности, внедряются в нее и одновременно разравниваются и уплотняются калибрующими роликами 5 и б. Выброшенные из рабочей зоны частицы ферромагнитного порошка, ударяясь о стенки обоймы 8, снова попадают на деталь 18 и удерживаются на ее поверхности с помощью магнитного поля, а под действием электрического тока расплавляются на ней. За счет .моментального возврата раскаленных частиц порошка в зону действия электромагнитного поля они не успевают терять свои износостойкие свойства.

Внедрение предлагаемого устройства дает экономию ферромагнитного порошка до 30, повышает качество упрочненного слоя и производительность труда на 50%, кроме того, устранение выброса раскаленных частиц порошка из рабочей зоны улучшает условия эксплуатации этого устройства, Формула изобретения

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 490623, кл. В 23р 1/18, 1974 (прототип).

1. Устройство для нанесения ферромагнитных покрытий по авт. cB. № 490623, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью устранения выброса ферромагнитного порошка из рабо1ь чей зоны и сохранения его износостойких свойств, устройство снабжено охватывающей деталь защитной обоймой, установленной с возможностью вибрации, при этом обойма выполнена в виде четырехгранной призмы, в

20 стенках которой выполнены полости для охлаждающей среды и отверстия для размещения полюсных наконечников, а также для ввода и вывода порошка.

2. Усвройство по п. 1, отличающееся

25 тем, что защитная обойма выполнена из диамагнитното, диэлектрического материала.

Редактор Г. Мозжечкова

Составитель Г. Юнг

Техред М. Семенов

Корректор В. Гутман

Заказ 647/1700 Изд. № 679 Тираж 1207 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип, Харьк. фил, пред. «Патент»