Дисковый инструмент для обработки строительных материалов

 

О П И С А Н И Е < 568544

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Доп ол ни те ",ьн ое к авт. саид-ву— (22) Заявлено 12.12.74 (21) 2082486/ЗЗ с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.08.77. Бюллетень ¹ 30 (45) Дата опубликования описания 08.12.77 (51) М.Кч з В 28 В 1!12

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

153) УДК 679.8.053.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Александров, В. И. Александров, М. Д. Левин, А. П. Пирогов и В. А. Тюриков

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов AH Украинской ССР (71) Заявитель (54) ДИСКОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области абразивного и нструмента, напр|имер, для обра ботки природно|го камня и искусстзенных строительных материалов.

Известна ко нструкция дискового инструмента для о бработки камня, рабочая поверхность которого оснащена металлическимси вставка ми, з которые заключены зерна алмазов (1).

Отсутствие связи между прочностными характеристиками алмазов и обрабатываемого материала с расположением металлических вставок на рабочей поверхности инструмента, а также величиной выступания их над вставкой не позволяет максимально использовать

Режущие свойства алмазов и обра,батывать материал с высокой производительностью. Та кой инструмент характеризуется, меньшим, чем импрегнирован ный,,диспергированием продуктов разрушения и пониженной эзер.-оемкостью резания. Кочструтсция инструмента не обеспечивает рациональных условий выноса,продуктов разрушения и не увязана с режимными параметрами его работы, что обуславливает снижен "Ie износостойкости.

Также известен дискозый инструмент для обработки строительных материалов, преимущественно природного кадмия, содержащий корпус и закрепленные на нем выступающие абразнзны элементы (2).

В известной конструкции инструмента а6разизные зерна (алмазы) на рабочей,поверхности расположены хаотически.

Отсутствие взаимосвязи между прочностными характеристиками абразивных зерен (алмазов) и разрушаемым материалом не позволяет регламентировать расположение абразивных зерен на рабочей поверхности инструмвнта и требует экспериментального опре10 деления режгомных параметров .процесса обработки для материалов с различными физико-.механическими свойствами. Такой инструмент характеризуется значительным диспергированием продуктов разрушения и снижением износостойкости инструмента. Производительность обработки строительных материалов импрегнированным инструментом ограничена, в первую очередь, размерами практически пс™ользуемых для оснащения дискового инструмента абразивных зерен (до 1 ии).

Алмазно-абразизный инструмент з большинстве областей практического .использова ия должен со.;.ранять режущие свойства весь период эксплуатации. т. е. работать в режиме самозатачивания. Как показала практика применения импрегнированного инструмента, на. блюдаются случа и потери режущих свойств, счижение и:,зоиззодительности обработки, а иногда и поломка инструмента.

568544

Разработка способов получения крупных абразивных зерен (алмаз, баллас и т. д.) открыла широкие перспективы в применении дискового инструмента с ориентированным расположением зерен.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков и повышение износостойкости инструмента и производительности.

Эта цель достигается тем, что выступающая над корпусам часть каждого абразивного элемента соответствует 0,65 — 0,75 его высоты, а расстояние между абразив ными элементами определяется выражением;

D.n. a,, 4 =

3,4.VÄ singÄ, где d — диаметр абразивного элемента, мм;

D — диаметр и нструмента, мм;

n — число оборотов инструмента, об/ мин;

V„— скорость подачи, мм/мин; о.,р — напряжение разрушения абразивного элемента, кг/мм ; о, — напряжение разрушечия обрабатываемого материала, кг/мм, р„— угол, характеризующий глубину резания. " кр

1з=d . мм

3,4 ° 1 пз1п и аа

50 где: d—

D— диаметр абразивного элемента, мм; диаметр и нструмента, мм; число оборотов инструмента, об/ мин; 55 скорость подачи, м я/мин, напряжение разрушения абразивного элемента, кг/мм2; напряжение разрушения обрабатываемого материала, кг/мм ; 60 угол, характеризующий глубину .резания.

V о кр

Работает инструмент следующим образом.

Дисковый инструмент, на цилиндрической

Такая конструкция инструмента, позволяет

30 максимально использовать режущие свойства абразивного инструмента .на различных технологических операциях обработки природных и искусственных строительных материалов.

На фит. 1 представлен общий вид дискового инструмента; на фиг. 2 — вылет а бразивного элемента.

Инструмент состоит из корпуса 1, по ок- 40 ружностям 2 пилиндрической .поверхности которого закреплены абразивные элементы 8.

Выступание абразивных элементов над корпусом составляет 0,65 — О,?5 их наибольшего размера.

Расстояние между элементами определяегся из выражения: поверхности корпуса которого закреплены абразивные элементы, выступающие над,корпусом на величину 0,65 — 0,75 их наибольшего размера, приводится во вращение. Стол станка, на котором закреплен обрабатываемый материал, перемещается по направлению к дисковому инструменту с определенной скоростью подачи. Каждый абразивный элемент снимает стружку с обрабатываемото материала. При этом установленное из приведенного выражения расстояние между элементами и их вылет,над корпусом обеспечивает при заданной производительности устойчивую эффектиэную работу инструмента.

Производительность обработки (резания) материалов зависит от конструктивных, параметров инспрумента и режимов его работы.

Из конструктивных параметров инструмента наибольшее влияние на производительность оказывает вылет абразивного элемента над корпусом и расстояние между элементами.

С увеличением вылета элемента растет толщина снимаеиой им стружки, т. е. производительность обработки. Величина вылета зависит от размеров элемента, его прочности и способа закрепления.

Предложенная конструкция дискового инструмента позволяет максимально использовать режущие свойства абразивных элементов. Расстояние между элементами, выбранное с учетом .прочностных характеристик абразивного элемента, разрушаемого материала и режимных параметров работы и нструмента, позволяет уменьшить их количество в

1,4 — 1,6 раза, повысить производительность обработки в 1,6 — 2,0 раза, а также снизить себестоимость об работки.

Формула изобретения

Dn гар

/3 =

3,4. V„sing„. a, где: d—

D— диаметр абразивного элемента, мм; диаметр инструмента, мм; число оборотов инструмента, об/ мин; скорость подачи, мм)мин, напряжение разрушения абразивного элемента, кг/мм ; напряжение разрушения обрабатываемого материала, кг/мм ;

V„—

0 нр о а

Дисковый инструмент для об работки строительных материалов, преимущественно, природного камня, содержащий корпус и закрепленные на нем выступающие абразивные элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и производительности, выступающая над корпусом часть каждого абразивного элемента соответствует 0,.65 — О,?5 его высоты, а расстояние,между абразивными элементами определяется выражением:

568544

q>„— угол, характеризующий глубину

|резания.

Источники информации, принятые во внима ние при экспертизе:

Составитель И. Владимиров

Техред М. Семенов Корректор И. Симкина

Редактор Э. Шибаева

Заказ 669/1961 Изд. № 670 Тираж 725 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

I x/ / (I g / (! о !t / i/

1. Патент ФРГ № 848477, кл. 80 d, L, 1963.

2. Авторское свидетельство № 321401. кл. 28d 1/12, 1969.