Способ получения гранул

 

" 648255

Союз Советсннх

Соцналнстнмескнн

Распублнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву(22} Заявлено 28.08.72 (21) 1823280/2З-26 с присоединением заявки № (23) ПриоритетОпубликовано 2g,02.79pюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.02.79 (51) М. Кл, В 01 3 2/18

Гаеудеретеенньй неивет

СССР в делам нзобретеннй н еткрытнй (53) УДК 66.099.,2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. В. Михайлов и P. А. Татевосян

Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических йроцессов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ

Изобретение касается гранулирования сыпучих, кристаллизуюшихся, полнмеризующихся и др. материалов, а именно способов получения гранул, применяемых в химической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известные в настоящее время способы гранулирования материалов предус матривают вибрационное смешение порошкообразного материала со связую щей жидкостью, окатывание гранул, удаление избыточной жидкости и сушку по-. лученных.гранул (1) и j2).

Наиболее близкий к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получе ния гранул, заключающийся в смешении пор ошкообразног о гранул ируемого материала с жидкостью и окатывании гранул в емкости, подвергаемой вибрации, и последующей термообработке (3).

Недостатком этого способа является необходимость предварительного смешения порошкообразного материала и связующего, необходимость удаления избытка связующей жидкости, Целью изобретения является упрощение способа, обеспечение его цепрерывности.

Это достигается тем, что процесс смешения порошкообразного материала со связующей жидкостью осуществляют в подвергаемой вибрации U -образной трубке, в которую гранулируемый материал вводят с одного конца, а окатанные гранулы отбирают из другого конца трубки, причем окатанные гранулы подвергают термообработке.

На чертеже дано устройство, реализующее предлагаемый способ.

Исходный материал, подлежащий гранулированию, например смесь коксовой пыли (величина частиц менее 0,2 мм) и порошка (величина частиц 1-2 мм), подают из загрузочного бункера 1 в емкость 2, представляющую собой часть

Ц -образной трубки 3 диаметром мый в вертикальное вибрационное движение с частотой 50 Гц и амплитудой

1,2 мм, Затем в раствор засыпают кварцевый пэсбк.

%, По мере накопления твердой фазы часть материала гранулируется. Сначала образуются гранулы размером 2025 мм, которые затем распадаются на окатыши диаметром 6-8 мм, После суш19 ки при 60 С в течение 2-3 мин грануо лы приобретйот твердость, достаточную дпя их транспортировки.

Формула изобретениs

Способ получения гранул, включающий смешение порошкообразного материала со связующей жйдкостью, - окатывание грануй в емкости, йодвергее-: мой вибрации, и последующую термооб» работку> Отл и ч Bю щий с ятбм что, с целью Йеспечения непрерывнос- ти процесса, последний йроводят в" U - образной трубке, заполненной связую- ., щей )кндкостью, причем гранулируемый материал вводят с одного конца трубки, е готовые гранулы отбирают нз другого конца трубки.

Источники информации, принятые во внимание прй экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 169307 А 03 С 1/06, 1962.

2. Патент Франции ¹ 1290117

И

В 01 Г, 1962.

3. Реферативный журнал Химическое и -яаподильное машиностроение", 1969, М 6, с. 5, ре юрат № 6А7.34П.

ЗО мм и высотой 250 мм, содержащей 20Ъ-ный раствор квасцов. U -образная трубка приводится в вертикальное колебательное движение с частотой 50 Гц при амплитуде 1,8 мм вибратором 4.

Под воздействием вибрации происходит противоточное перемещение систем: порошок транспортируется через жидкость, перемешиваясь с ней, и поступает в емкость 5 - вторую часть трубки 3.

Перемещение материала, насыщенного жидкостью, обусловлено явлением разделения пульпы на дисперсйонную среду и дисперсную фазу, при етом в ем кости 5 из материала удаляется избыточная жидкость, а при вьагоде на поверхность происходит граиулирование частиц и окатывание гранул 6. Величина гранул из кокса составляет 10-12мм, Проходя тепловую зону, создаваемую нагревателем 7, гренулы подсушиваются в виброкипящем слое при 90 110 С, после чего их собирают в приемный бункер 8е

Восполнение расхода жидкости, ушедшей с гранулами 6, осуществляется по трубке 9;- :

Удельный расход раствора квасцов составил 55 мл на 100 r сухого мате- риала.

Таким же образом можно приготовить гранулы из кварцевого песка с размером частиц 0,2-1,5 мм, В качестве связующей жидкости используют глинистый раствор с содержанием глины

100 г на 1 л воды. Глинистый раствор заливают в U -образный сосуд, приводи

БНИИПИ Заказ 422/6

Тираж 876 Подписное

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4