Устройство для плазменной резки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик ((1) 56 94 13 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 19 11 75 (21) 2191046/27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл

В 23 К 9/16

Государственный номнтет

Совета Министров СССР оо делам нзооретеннй н открытий (23) Приоритет" (43) Опубликовано 25.08,77.Бюллетень №31. (45) Дата опубликования описания 14.09.77 (53) УДК 621,791,,947,55(088 ° 8) (72) Авторы изобретении

В. И, Столбов, B. П, Сидоров и Г.,й, Кузнецов

Тольяттинский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Р -L. u" uü)д., Изобретение касается устройств для осуществления плазменной резки металлов, Известно устройство для плазменной резки, содержащее плазменную горелку с неплавяшимся электродом и электропроводную g подкладку с пазом, повторяющим конфигурацию реза jl j.

Недостатком этого устройства является низкая стойкость подкладки, так как в подкладке выделяется тепла анодного пятна ду- да .ги в 2-3 раза больше, чем на катоде. Это ограничивает ток дуги, а следовательно, и проиайдительность резки, Целью изобретения является повышение производительности резки путем повьпаения р стойкости подкладки, Это достигается тем, что подкладка выполнена иэ двух электрически изолированных разделенных пазом частей, размещенных на одинаковом расстоянии от вертикальной оси р плазменной горелки.

При источниках питания постоянного тока изолированные части подкладки подключают

K положи гельным полюсам двуx иядивидуалъ» ных ис гочников пи гания пос тОяннОГО TOKGo

Отрицательные полюсы источников тока под ключают к электроду горелки.

При использовании трехфазного источника питания изолированные части подкладки подключают к двум фазам источника, а электрод горелки - к третьей фазе.

Подключение частей подкладки к положительным полюсам двух независимых источников питания позволяет до двух раз повысить ток столба дуги при сохранении стойкости подкладки.

Мощность,:. выделяемую в электроде подкладки на постоянном токе, обозначают Рск где 0 «анодное падение напряжения, Ве

Ц, - работа выхода электрода, В; ,"(- допустимый ток в анодном пяти не, А;

Тогда мощность, выделяемая на электро де горелки - катоде, определяется следующим образом Р„ 1Г тт 1.т где Ц - катодное падение напряжения, В, к

56 9413

Для подкладки из медиЦ 7,5 B„U> = е4,5 Э, Р = 12 3„зт.

llhH вольфрамового катода g„ 7,0 В, б 4,5-В, Р = 2,53„вт.

Следовательно, на катоде выделяется при- блиэительно в 4,8 раза меньше тепла, чем в подкладке. Использование подкладки из двух частей позволит в два раза увеличить ток столба дуги при использовании источников постоянного тока. В этом случае мош- 10 ность, выделяемая на катоде, также уве личивается (u -u )- Ю но останется в 2,4 раза меньше, чем вы15 деление тепла в каждой из частей подкладки.

При питании от трехфазного источника мошность, I выделяемую в подкладке, можно определить по формуле

26

U н„

"ан- () для меди7,„, 9Э вт;, для.вольфрама

За счет применения переменного тока 25 мошность, выделяемая в частях подкладки, уменьшится в7д!7 „12/ф 1,33 раза, так как мошность, выделяемая в каждой части подкладки в ддСи/Р „ Я=9/5 —,1,8 раза больше, чем в электроде, Отношение тока в электроде горелки R токйМ в частях подкладки К, должно быть

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для плазменной резки при питании от двух источников постоянного тока; на фиг. 2 - то же, при питании от трехфазного источника тока.

Устройство содержитi неплавящийся элект- ррд 1, горелку,2.

Разрезаемую деталь 8 помешают между горелкой 2 и двумя частями 4 и 5электропроводной прокладки, которые электрически изолируют одну от другой и подключают к положительным полюсам двух независимых источников постоянного. тока 6 и 7. Отрицательные полюсы источников 6 и 7 подключают к электроду 1 горелки!2, Ю для зажигания вспомогательной дуги сопло горелки 2 включают через балластное сопротивление 8 к положительному полюсу одного из источников питания, например 6, через переключатель 9. Я

В случае трехфазного питания (фиг. 2) к электроду 1 горелки:2 подключают едну из фаэ, например A„ Две других фазы (Б и

С) подсоединяют к частям подкладки 4 и 5.

Лля зажигания вспомогательной дуги cowo горелки 2 включают через балластное сопротивление 7 с одной. из фаз," питаюшей подкладку через выключатель 8, Устройство работает следуюшим образом., Между электродом 1 и соплом горелки 2 возбуждают дежурную дугу. При касании плазменной дежурной дуги одной из частей подкладки, например 4, загорается дуга меж ду электродом 1 и этой частью подкладки,а вспомогательную дугу отключают, Так как напряжение в цепи между электродом 1 и частью подкладки 5 равно напря жению холостого хода источника питания 7, то происходит дуговой пробой между столбом горяшей дуги и частью подкладки 5.

Загорается вторая дуга, Деталь 3 перемешают через столб дуг по мере разрезания материала.

Вследствие использования подкладки, со стояшей из двух частей, электрически изолированных одна от другой, две дуги, горящие между электродом горелки и частями подкладки, позволяют повысить производительность резки при сохранении стойкости прокладки.

Формула изобретения

l. Устройство для плазменной резки, содержашее плазменную горелку с неплавяшим ся электродом и электропроводную подкладку с пазом, повторяюшим конфигурацию реза, отличаюшеес ятем, что,с целью повышения производительности резки путем повышения стойкости подкладки, подкладка выполнена из двух электрически изолированных разделенных пазом частей, размешенных на одинаковом расстоянии от вертикальной оси плазменной горелки, 2. Устройство по и, 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что каждая из частей подкладки подключена к индивидуальному источ нику питания постоянного тока, при этом изолированные части подкладки подключены к положительным полюсам источника, а электрод горелки — к отрицательным полю сам.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что изолированные части подкладки подключены к Явум фазам трех-,г у фазного источника питания, а электрод горелки — к третьей фазе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Патент ГДР М 82623, кл, В23к 9/ОО, 1 970.

569413

Составитель В. Кравченко

Редактор Л. Народная Техред О, Луговая Корректор С Юдченко

Зак з 2900/7 Тираж 1207 Поддисное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для плазменной резки Устройство для плазменной резки Устройство для плазменной резки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочной технике и предназначено для сварки, главным образом, под водой в среде защитного газа

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся или неплавящимся электродом в среде защитных газов и предназначено для применения в различных отраслях машиностроения (авиационной, судостроительной, химической и др.) для соединения металлических материалов

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся или неплавящимся электродом с использованием защитных газов и может найти применение в различных отраслях промышленности для металлических материалов, где применяется сварка в среде защитных газов

Изобретение относится к электродуговой сварке, преимущественно высокоуглеродистых закаливающихся сталей с содержанием углерода 0,55 - 0,9%
Изобретение относится к дуговой сварке в среде гелия и может быть использовано при изготовлении конструкций средней и повышенной толщины из титановых сплавов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в оборудовании для дуговой сварки в защитных газах

Изобретение относится к области сварки с использованием камер и может использоваться для резки, сварки, закалки и других технологических операций, которые производятся с помощью факела горячего газа или плазмы

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся и неплавящимся электродом с использованием защитных газов и может найти применение в различных отраслях промышленности для соединения металлических материалов, где применяется сварка в среде защитных газов

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к установкам для автоматической аргонодуговой сварки поворотных стыков в цеховых условиях

Изобретение относится к оборудованию для сварки в среде защитных газов и может найти применение в различных отраслях машиностроения для соединения металлических материалов
Наверх