Устройство для формирования потока сыпучего материала на ленте конвейера

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено05.05.75 (21) 2131965/03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.08.77. Бюллетень № 31 (45) Дата опубликования описании; p8.pg 77 (1), 569497 (51) М. Кл. В 65 Ст 47/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам нзооретений н открытий (53) УДК 621.867.2 (088.8) А. M. Онищенко, А. И. Кандала и Ю. К. Гаркуш (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт им. А. А. Скочинского (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОТОКА

СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА НА ЛЕНТЕ КОНВЕЙЕРА

Йэобретение относится к формироватедям ,потока сыпучих материалов на ленте конве йера, например угля, железной руды, поли:металлических руд, продукТов их обогащения.

Подобное формирование потока необходимо для измерения параметров и характеристик материалов непосредственно на пенте конве» йера, например для автоматического опредепения зольности, влажности, насыпной плотности и других параметров углей и продук- . lO тов их обогащения.

Известно устройство для формирования потока сыпучего материала на ленте конвейера, содержащее овраничители ширины потока и разравниваюяий нож (11. 15

Недостатком указанного устройства являет-. ся необходимость использования конвейерной ленты, ширина которой значительно превосходит ширину потока контролируемого материала, для случая, когда разравниваюший нож gp сгребает часть по ока материала в сторону.

Если же нож сгребает часть потока материала с ленты, то устройство предполагает ис.пользование дополнительных емкостей или конвейеров. В обоих случаях, при использс 25 вании устройства перед автоматическим контролем качества сыпучего материала, контролируется лишь незначительная часть материала, прошедшего непосредственно под разравниваюшим ножЫ, Кроме того, данное устройство не производит частичного уплотнения и сглаживания поверхности потока сыпучего материала, что необходимо при автоматическом контроле его качества непосредственно в потоке.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство формирования сыпучих материалов, содер жашее конвейер, электродвигатель, пластину над конвейером рядом с подающим элементом для распределения материала в од.нородный слой на конвейере, щупы, контрольные элементы и реостаты для регулирования скорости электродвигателя (2).

Однако такое устройство имеет сложную конструкцию, кроме того, оно не производит уплотнения и сглаживания поверхности потока сыпучего материала.

569497

Белью изобретения является уплотнение и сглаживание поверхности потока сыпучего материала.

Это достигается тем, что устройство для формирования потока сыпучего материала на ленте конвейера снабжено полурессорой из упругого листового материала, один конец которой закреплен на раме с возможностью прижатия другого конца, снаб. женного грузом, к потоку сыпучего материе- 1р ла, при атом груз связан с рамой посредств вом рычагов.

Наличие полурессоры из упругого листс вого материала и прижатие ее свободного конца K потоку сыпучего материала с помощью груза, связанного шарнирно с рамой при помощи рычагов, позволяет производить| дополнительное частичное уплотнение и сглаживание поверхности потока материала.

На фиг, 1 изоБражено устройство для Qp формирования потока. сыпучего материала на ленте конвейера, вид сбжу; на фиг, 2то же, вид сверху.

Устройство содержит ограничители ширины потока 1, закрепленные на раме 2. Раэрав- д ниваюший нож 3, выполненный в виде Л-о5разного лемеха, с помощью кронштейна 4

° закреплен неподвижно на раме 2 над серединой потока материала так, что острие ле

1меха направдено навстречу потоку, а рас- gp стояние между основанием ножа и серединой грузовой ветви ленты 5 конвейера боль-, ше минимальной толщины слоя материада

8. Полурессора 7 изготовлена из гибкого. упругого листового материала, например З5 из конвейерной ленты. Тодстый конец полурессоры закреплен неподвижно на раме

2 над грузовой ветвью ленты конвейера.

Тонкий конец полурессоры свисает на ленту и свободно скользит по потоку материала 4р при его движении. Тонкий конец полурессоры прижимается к потоку лежащим на нем грузом 8> который прН помощи рычагов 9 шарнирно закреплен на раме 2.

Работает устройство следующим образом.45

Если конвейер имеет минимальную производительность то частичное разравнивание уплотнение и сглаживание потока осушест» вляется лишь с помощью полурессоры и леекашего на ней груза. При номинальной Я производительности конвейера (a этом случае материал еше не пересыпается сверху чеРеэ -образный лемех) первичное разравнивание потока осуществляется с помощью Л -образного лемеха, который сгребает часть потока к краям конвейерной ленты. Затем поток вторично разравнивает ся, сглаживается и частично уплотняется с помощью полурессоры и груза, Ширина основания g -образного лемеха меньше gp минимальной ширины потока, что позволяет проводить аффективное разравнивание потока даже при больших скоростях. движения потока и позволяет упростить конструкцию и повысить надежность работы лемеха и ограничителей ширины потока. Ширина полос палурессоры выбирается примерно равной ширине контролируемого слоя материала (но меньше расстояния между ограничителями шн рины потока}. При таком выборе основных разм,ров устройства средняя часть потока раэравниваетс;я с помощью лемеха, а крайняя часть - с помощью полурессоры и груза. Часть потока проходит между длинной полосой полурессоры и ограничителями ширины потока. Упругие силы полурессоры и давление груза через полосу производят дополнительно сглаживание поверхности и частичное уплотнение потока.

При максимальной производительности конвейера одна часть потока сгребается лемехом к краям ленты, а другая часть проходит под лемехом. Под полурессорой проходит более толстый слой материала и с ее помощью материал уплотняется больше, чем при номинальной производительности конве йера. Высота закрепления рамы и полурессоры над конвейером выбрана больше максимальной толщины слоя материала, что предотв1ращает пересыпание материала через раму и полурессору. Шарнирное закрепление груза с помощью рычагов на раме конвейера дает возможность перемешаться ему при работе конвейера лишь поступательно. При атом от изменения производительности конвейера груз может перемешаться лишь вверх или вниз, а возможные перекосы.в насыпке материала на лейту сглаживаются и в дюбой момент работы конвейера сглаженная поверхность потока параллельна основанию конвейера.

Устройство может работать на. нормально нагруженных и недогруженных конвейерах, не требует примененйя дополнительных емкостей или конвейеров, позволяет значительно повысить представительность автоматическо

ro контроля параметров материала, Кроме того, предложенное устройство производит удов» летворительное сглаживание поверхности и частичное уплотнение сыпучего материала, Ф ормула изобретения

Устройство для формирования потока сыпучего материала на ленте конвейера, включающее установленные на раме ограничители ширины потока и разравниваюший нож, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью

569497

Составитель В. Шестимирова

Редактор Т. Фадеева Texpeg М. Левицкая Корректор: С. 10дченко.:Заказ 2918/11 Тираж 1087 П одписн ое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35, Рауновская наб,, д. 4/2

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 уплотнения и сглаживания поверкности потока сыпучего материала, оно снабжено полурессорой из упругого листового материала, один конец к.оторой закреплен на раме с возможностью прижатия другого конца; снабженного грузом, к потоку сыпучего материала, при атом груз связан с рамой посредством. рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Хо 1259120, кл, 42 8

3/52, опублик, 1968.

2. Патент США ¹ 3062355, кл. 198-37, опублик. 1968.