Способ получения модифицированного окисленного воска

 

(и) 569591

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИНА

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл. С11В 1100 (22) Заявлено 21.02.75 (21) 2106910/04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.08.77, Бюллетень № 31 (45) Дата опубликования описания 28.09.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 665.36.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Н, Умник, Г. Б. Андреева, И. М. Шалун, Л, К. Ашихмина, О. Г. Куксова, Л. Н. Михайлова н Г. Л. Иванова

Московский филиал Всесоюзного научно- исследовательского и проектного института химической промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ! ОКИСЛЕННОГО ВОСКА

Изобретение относится к способу получения окисленного воска, а именно к способу получения модифицированного окисленного воска, который используется для приготовления поли рующих средств.

Известен способ получения окисленного воска путем окисления нефтяного церизина с т.пл. 90 С (воска) кислородом воздуха при 120 — 140 С в присутствии нафтената марганца .111.

Полученный воск недостаточно тверд (пенетрация равна 7и 10 мм) „что ограничивает область его применения, в частности в производстве полирующих средств (образуются. липкие легко накапливающие грязь пленки), . Цель изобретения — придание окисленному воску твердости.

Это достигается тем, что в окисляемую массу вводят деструкционный полиэтилен с мол.вес.

2000 — 4000 или полиэтиленгликольмалеинат нрн со. отношении воск .полимер, равном 1:l. илн 1:0,25 соответственно, Использование деструкционного полиэтилена б (полиэтиленового воска марки ПВ-300) в любых концентрациях приводит к повышению твердости оксидата. Однако при соотношениях менее единицы, нельзя получать продукт, удовлетворяющий требованиям, предъявлемым к сырью для получения полирующих средств.

Уменьшение количества полиэ иленгликоль малеината(до уровня менее 0,25) резко ухудшает качество конечного продукта. повышение его количества (свыше 0,25) не обеспечивает полноту

15 реакции, часть полизтиленгликольмалеината остается внизу колонны, причем вследствие протекания процесса полимеризации повышается вязкость (см. табл. 1) .

569591

Таблица 1

Соотношен та после церезина и лиэтиленгли тура кап, С малеината

5

1.0,4

1: 0,25

1: 0,15

Табл

Воск, модифициров анный полиэтиленом (мол. вес. 2000 — 4000)

Воск, модифицированный полиэтиленгликольмалеатом

25

90

85

Воск, полученный по патенту CIIIA

Р 2837553

23

При использовании деструкционного полиэтилена или полиэтиленгликольмалеината при указанных соотношениях воск: полимер получают модифицированный микросталлический воск с ненетрацией 3 — 4 ° 10 мм. Пленки, полученные на их основе, обладают. высокой твердостью, хорошим блеском и стойки к грязенакоплению.

Пример 1. )0кг церезина с температурой каплепадения 80 С сплавляют.с 10 кг деструкционного полиэтиленового воска марки П — 300 (мол. вес 2000-4000). К смеси добавляют катализатор окисления — нафтенат марганца в. количестве

0,4 веа%. Полученную смесь переносят в колонну для окисления и окисляют при 130 С и удельном расходе воздуха 5 мл/мин/г до кислотного чцсла

25мг КОН/г. Пенетрация окисленного продукта

4 10 . мм (100 г, 5 с, 25 С); температура каплепадения 95 С.

П р и мер 2. 14кг церезина с.темп.ратурой каплепадения 80 С расплавляют, добавляют катализатор окисления — жирнокислую соль марганца

Формула изобретения

Способ получения модифицированного окисленного воска жндкофазным окислением его кислородом воздуха в присутствии катализатора при повышенной . температуре, 0 т л и ч а ю <ц и и с я тем, что, с целью повьипения твеодости воска, в (0,35 вес.%, переводят в колонну для окисления и

15 ° о окисляют при 130 С и удельном расходе воздуха

5 мл/мин/г в течение 2 ч. Затем в колонну вносят расплавленную смесь 6 кг церезина с 5 кг полиэти. ленглнкольмалеината и продолжают окисление до

20 получения эмульгируемого продукта необходимой твердости (8 — 10 ч) . Кислотное число полученного воска 20кг КОН/г; пенетрация 3 ° 10 мм; температура каплепадения 90 С.

Пример 3., (сравнительный) . 20 кг церезина

26 о с температурой каплепадення 90 С расплавляют добавляют катализатор, как в примере 1, перемешивают и переносят в окислительную колонну. Реакцию . проводят аналогично примеру 1. Пенетрация окисленного продукта 10 - 10. мм, что в 4 — 8 раз уступа- . ег воску, полученному с введением сшивающих агентов.

Свойства восков, полученных по предложенному способу и по патенту CIIIA N 2837553, Приведены в табл. 2. окисляемую массу вводят деструкционный поли55 этилен с мол, вес. 2Ы0 — 4000 или,полиэтиле кольмалеинат при соотношении воск: полимер, равном 1:1 или 1:0,25 соответственно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

60 1. Патент США Н :2837553,кл. 260-45I, 1958.