Способ получения брикетов из железорудных материалов

 

У

ОП ИС А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистицескин

Республик (11) 56) (1) (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено07,10,75 (21) 2175051,02. с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М, Кл

С 22 В 1/14

Государственный комнтет

Совета (йнннстроа СССР ао делам нэааретеннй н открытей (43) Опубликовано25.08.77.Бюллетень №31 (5З) УДК 622.788,32 (088.8) (45) Дата опубликования описания 21.09,77

3. И. Некрасов, А. Г. Ульянов, Б. Н. Маймур, Г. М. дроздов, В. Ф. Мороз и B. И. Негода (72) Авторы изобретения (7L) Заявитель

Институт черной металлургии (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ЖЕЛЕЭОРУДНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области метал1лургии, преимущественно к доменному производству, и может использоваться при выплавке чугуна и стали.

Известен способ получения брикетов из. железорудных Материалов, включающий час тичное восстановление окислов железа до вюстита, горячее прессование и последующее охлаждение (1), Однако этот способ не обеспечивает дос» таточной прочности и восстановимости бри» кетов.

Е(ель изобретения - повышение прочности вюститньтх брикетов и их восстановимости.

Это достигается тем, что в известном способе получения брикетов, включающем восстановление железорудных материалов, их горячее прессование и охлаждение, операцию охлаждения брикетов. осуществляют до о

400-550 С, выдерживают при этой температуре 40-80 мин, после чего охлаждают до нормальной температуры, В этом случае брикеты имеют более высокие прочностные свойства и лучшую восстановимость.

Способ осуществляют следующим образом

Мелкую руду или концентрат восстанавливают до перехода железосодержащего компонента в вюстит и брикетируют по известному спо» собу, Or температуры прессования брикеты о

5 охлаждают до 400-550 С и далее создают условия, обеспечивающие нахождение их в укаэанном температурном интервале 40-80 мин.

Лучшие результаты дает выдержка брин кетов при температуре 470-510 С, так как

ld в этом интервале скорость распада вюстита в пресовках; максимальна и в процессе рас» пада выделяется преимущественно металлическое железо. Поэтому в этих условиях требуется наименьшее время выдержки. Вы»

15 держку брикетов при охлаждении можно осуществлять в любом приемном бункере или промежуточной емкости, Поддержание темпе» ,ратурно-теплового режима может осуществ ляться любым способом, например, обогревом

20 внешних стенок бункера;горелками, пропуска1 . нием брикетов на конвейерном устройстве через печь и r.ä, Термообработка может производиться в инертной среде, в атмосфере природного га»

4 за, даже в атмосфере воздуха, поскольку

5696l 9 (остави тель А. 1(аиьницкий1

Редактор il. 1!ашкова, Техред Б. КуприяновКорректор С. Юдченко

Заказ 3204/18 Тираж 766 Подписное

ИИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

11;30 35, . " осква, Ж-35, 1- вушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, уд. Проектная, 4 окисление брикегов при таких у<:ловиях or иt, re ýíÿ÷è råëüíoå.

После выдержки брикеты подают в металлургический агрегат для дальнейшей ïåðåðàботки или охлаждают до обычной температуры по произвольному режиму.

Предлагаемый способ был опробован на магнетитовых концентратах. Испытывались прочность брикетов на сжатие, относительная г.ючность связи частиц, отражающая истираемость (склерометрическим методсм) и восстановимость, Установлено, что брикеты, полученные по предлагаемому способу, обладают более высокими показателями их металлургических свойств, чем брикеты, по р

» лученные по известному способу.

Пример. Производят брикеты из час- е тично восстановленного магнетитового I концентрата. Материал получаюг восстановленем концентрата при равновесном для вюсти- 0

ra соотношении СО:ОС . Рентгеноструктурным анализом в восстановче пюм материале установлена только одна железосодержаша фаза вюстит.

Брикеты диаметром 14 и высотой 15 мм. » о 1. получают при температуре ROO С и давлении

650 кг/см .

В первом случае брикеты после их полу о чення, быстро охлаждают на воздухе до комна гной темпера r yp ы.

Во втором случае их в течение 40 мин. о выдерживают при температуре 500 С.

С репняя, прочн ос ть брике тов на ра ада вли05 ванне в первом случае 940 кг/образец; во

4 втором случае (т.е. когда брикеты получают по предлагаемому способу) - 1620 кг/обра»» зец, Восстановимость брикетов определяют в атмосфере П . ири 850 С, при рас.ходе восстановителя f.,5 л/мин, в течение 20 мин.

Степень восстановления брикетов, получен ных t10 известному способу 58%, а полученных по предлагаемому сйособу — 68%, Испольаование предлагаемого способа по.лучения брикетов обеспечит по сравнению с сушествуюшими способами, воаможность повышения прочности и снижения истираемости брикетов без дополнительных энергетических затрат на их получение; улучшение восстановимости брикетов; возможность снижения температуры и давления при брикетировании; упрошение технологической схемы восстановительно-тепловой обработки желеэорудных материалов перед брикетированием аа счет того, что от падает необходимость|металлиаации частиц.

Ф о р м.у л.,а и з о б pã е т е н и,я

Способ получейия брикетов из железорудных материалов, включающий частичное вос. становление окислов железа до вюстита, Fo рячее прессование и последующее охлажденйе, о r л и ч а ю ш и и с я "тем. что, с непьяно повышения прочности и восстановимости брикетов, охлаждение их осуществляют до 4UUо

550 С выдерживают при агой температуре

40-80 ми

Источники информации, принятые во вьимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ% 132351, кл. 18а 1 24 онубл. 1962.