Состав для проклейки бумаги и картона

 

О п И Н И -Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (1?! 56968О

К АВТОРСКОМУ СВИДИИДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 33.03,76 (21) 2339969/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Оттубликовано25.08.77.Бюлле тень № 3l (45) Дата опубликования описания 16,09.77

2 (5? ) М. 1<л.

D 2? ?r 3r0e

Государственный комитет

Соввтв ?йннистров СССР оо делам изооретений и открь:тий (5;?) УДК 67Г>.1,023. / (0ЯЯ.Я) (72) Авторы изобретения

Б. П. Исаев и Ю. А. Крылатов (71) Заявитель центральный научно-исследовательский институт бумаги (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ И КАРТО11А

Изобретение относится к составам для проклейки бумаги и картона в массе и может быть использовано в целлюлози буматк ном производстве при изготовлении -различных видов бумаги и картона, к которым не предъявляются требования по высокой белиэ не .

Актуальной задачей являет я изыскание

geuleBblx заменителей канифоли, широко применяемой для проклейки бумаги и картона, а также, i> лакокрвсочной промышленности, и ставшей дефицитным материалом нв мировом рынке.

Попытки заменить полностью канифоль одним кубовым остатком отдестилляциитал 1и лового масла (галловый пек) в некоторых составах для проклейки бумаги и картона не увенчались успехом, потому что в процессе работы бумвгсделвгельной машины возникают смоляные затруднения ог выпадения неомыленных вешесгв нв сукнах, сетке бумагоделвтельной машиньi fl), Известен также проклеиввюший состав для изготовления бумаги, получаемый путем обработки кубового остатка от рекгификвции таллового масла мвлеиновым ангидридом (при 230 С в течение 2 ч) с последуюшим омылением модифицированного продукта смесью гидроокиси натрия и карбонаГ& натрия (2), Однако такой состав не обеспечивает получения бумаги с удовлетворительной с е« пенью проклейки, Кроме того, этот состав сложен по способу получения и является довольно дорогим.

Ближайшим к предлагаемому является также состав, содержаший, вес.%: Парафин 32 - 47,7

Кубовый остаток ог рек тификвцип таллового масла с содержанием жирных кислот не менее 3070 47,7 — 62

Сода (каустическая или квльцинироввнная) Ы

Однако после длительной непрерывной рябогы бумагоделвгельной машины по изготовлению бумаги с клеем известного состава происходит B ääe eðä„èç клея не569680 ол ыленных веществ на сетке, сукнах, r. e. возникают смоляные затруднения.

Это объясняется тем, что.жирные кислоты галлового л асла с длиной углеродной цепи С вЂ” С„4 обладают недостаточным зашит- 5 ным действием для неомыленных веществ галлового пека.

Целью изобретения является усгранение смоляных затруднений.

Это достигается тел, что состав для проклейки бумаги и картона, включающий кубовый остаток от ректификации галлового масла и соду, дополнительно содержит сме .. синтетических жирных кислот с 17-20 атомами углерода при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Кубовый остаток от ректификации таллового масла 65 — 85

Смесь синтетических 20 жирных кислот 10 — 30

Сода Оствльнон.

Состав приготовляют следующим образом.

В клееварочный котел с мешалкой и обо- . гревом (острым или закрытым паром) звгру-25 жаюг расчетное количесгво синтетических жирных кислот С вЂ” С и таллового пека. За1г 2о ливаюг соответствующее количество соды в виде водного раствора гидроокиси натрия или карбонага натрия из расчета получения Зр нейтрального клея или клея, с незначительным содержанием свободных кислот; варят клей при непрерывном перемешивании и нагревании. I".о окончании процесса варки клей разбавляют горячей водой непосредственно З5 в варочном аппарате сначала до концентрации 95-100 г/л, а затем в отдельной ел кости — холодной водой до рабочей концентрации 20-30 г/л.

Пример 1. Для приготовления сос- 40

raaa используют: талловый пек Котласского

ЦБК с содержаниел, вес.%: смолиных кислот 9, неомыляемых веществ 40, жирных кислот 28, окисленных веществ 16; синтетические .жирные кислоты, удовлетворя- 45 ющие требованиям ГОС1 о1492-72, с числол омыления 180 мг KOH /г, и

10%-ный водный раствор гидроокиси навpH $t

Приготовляют клей следующего cocra- 50 ва, вес.% сухих веществ: кубовый осгвгбк от десгилляции таллового масла (талловый пек) 85, синтетические жирные киспопа (.,„- С 10, гидроокись натрия

Ма ОН 5,0. 55

Приготовленный клей с рабочей концентрацией 30 г/л хранят 7 суток, поистечении которых не наблюдается видимых изменений

:!0 внешнем виде клеевой эмульсии и не выпвдаег осадок. Кроме оценки ставбильносги эмульсии, проводят проверку полученного состава нв способность вызывать смоляные затруднения, т.е. выпадать в виде липких осадков в сеточной часги, на прессах бумагоделательной машины. Проверку проводят по специально разработанной (проверенной по производственным опытам с известным противопоставляемым составом) лабораторной методике, состоящей в следующел .

Клей осаждают раствором сульфата алюминия, осадок помещают между металлическими пластинами специальной конструкции с. и прессуюг осадок при давлении 15 кгlсл (что соотвегствуег максимальному давлению прессования нв бумагоделагельной htaшине), затем определяют усилие отрыва пластин друг от друга. При этом усгановлено, что низкое значение усилий отрыва пластины — (в пределах 2 — 0 — г- ) указыКГС см вает на отсугс вие у клея способности вызвать смоляные затруднения.

Для оценки качества клея Ilo свойствам проклеенной им бумаги изготовляют бумажную массу из 100% сульфигной беленой целлюлозы со степенью помола 35 ШР, при расходе клея 30 (по весу абсолютного сухого вещества) и технического сульфата алюминия 4% (or веса абсолютно сухого волокна). Из приготовленной бумажной Maccbr изготовляют нв листоогливном аппарате

2 отливки массон 100 г/л. и испытывают их поиэвестным методикам. Результаты испытаний клея и образцов проклееной им бумаги приведены в таблице.

Пример 2. Применяют те же Kohfпоненты, что и примере 1.. Приготовляюг состав, содержащий вес.%: талловый пек, 75, синтетические жирные кислоты С вЂ” С 18 9

17 га гидроокись натрия 6,1. Клей приготовляют и испытывают квк в примере 1. Разультаты испытаний клея по эффективности устранения смоляных затруднений, а также качеству проклеенной бумаги приведены в таблице.

Пример 3. Компоненты в следующем количестве, вес. %: талловыйпек 65,5. синтетические жирные кислоты С, — С 28,0, гидроокись натрия 6,5. В остальноманалогично примеру 1. Рвзультаты испытаний приведены в таблице.

Пример 4. Берут следующий состав, вес.%: талловый пек 65, синтетические жирные кислоты- g С, 30, гидроокись натрия

5. Процесс ведут аналогично примеру 1.

Пример 5. Берут вес.%: талловый пек 85, жирные кислоты С вЂ” С о10, гидроокись натрия 5. Процесс ведут аналогично примеру 1.

Пример 6. Бурет контрольный состав из одного таллового пека, омыляют

5696eO

1О

10 2,0 150

5,0

5200

350

189 0 170

6,1

420

4,3

65,5

28 0 0 200

6.5

S20

4,5

65 .0

0 150

4 2

5150

340

l0

5 0

2,0 190

5520

8,0 120

6. Таллоанй аеи

Гидрооиись натрии

480V

93,5

8,5

3,9

". Таллоаыа аеи

Пара !нн

Карбонат натрии

В 0

28

6,4 a..

4,2 его гидроокисью натрия, вес.%: галловый пек 93,5, гидроокись чатрия 6, 5. Процесс ведут аналогично примеру 1. Результаты испытаний в таблице.

Пример 7 Берут талловый Век и карбонат натрия, а вместо синтетических жирных кислот парафин, r. е. воспроизводят известный cocraa при соотношении компонентов, вес.%: талловый пек 65,6, 1. Талловый "еи

Синтетические жирные наслою

Гидрооиись наг!ми

2. Таллоаый аеи

Синтетические жирные наслоила

Гидрооиись натрии

3. Твидовый дел

С интетичесиие мирные наслоим

Гилрооиись rrarprrrr

4. аллоыый пек

Сиитетчесиве мирные кислоты

Гилрооиись натрии

5. Таллэвыа лен

Синтетические иарнме ннсаотм

Гиарооинсь натане

Из таблицы видно, что предлагаемый состав по сравнению с известным позволяет полностью устранить смоляные затруднения, а также несколько IIOBbICHrh creIIeHh нроклейки и механические показатели бума ги. 60 парафин 28,0, гидроокись натрия 6,4.

Расход клея 2%, р"-ход сульфата аммония

3%. Изготовляют и испытывают клей и проклеенную им бумагу и о примеру 1. Результаты испытанио помещены в таблице. ! !римечание. во всех примерах использован пек, содержащий, %: жирные кислоты 35, неомыляел ые 40, окиспенные вещества 16, смоляные кислоты 9.

Формула изобре тения

Состав для проклейки бумаги и картона, включающий кубовый остаток от ректификации таллового масла и соду, î r л и ч а к шийся тем, что, с целью устранения

569680

Составитень Л. Лакуш«вич

Редактор О. Стениив1 Техред 3, фанта Корректор А. Лвкидв

Заказ 3214/21 Тираж 496 Поддисное

ПНИИПИ Государственнот.о комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий

113035, Москва, л 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.1 смопяных затруднений и процессе проклейки, состав дополнительно:, содержит смесь синтетических жирных кислот с 17 - 20 атомами угдеродв при следукицем соотношении компонентов, Вес,%: кубовый Остаток От рек т фиквции твидового масла 65-85, смесь синтетических жирных кислот с 17-20 атомами угперода 10-30 и сода - остальное, A

Источники информации, принятые во внимание п и экспертизе.

1. "Сборник трудов Ш1ИИБв, Л4 9, 1974, с. 250-257, 2. Патент Японии N 26983, кл. 39 В,.

196 4.

3. Заявка И 2016666, по которой принито решение о выдаче авторского свидетельства, кл. 2 21 Н 3/04, 1975.