Способ получения комплексных удобрений

 

ц 57057 У

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27,08.74 (21) 2056099/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.77. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 10.10.77 (51) М. Кл.2 С 05В 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 631.858.13 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Кононов, М. В. Лыков, А. Д. Митрофaíîâ,,Э. Г. Полиевктова, М. П. Ло"à÷åâà,,С. И. Карпецкая-Соколова, Ю. П. Капралов, Л. А. Касьянов и Е. Б. Мельников"

» г (71) Заявитель :»-". » @ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКТНЫХ УДОБРЕНИИ

Изобретение относится к способу получения комплексных удобрений, например нитроаммофоса.

Известен способ получения комплексных удобрений путем совместной,нейт рализации азотной и фосфорной кислот аммиаком с последующей упаркой получаемой пульпы при 170 С и грануляцисй продукта из соленого расплава.

Однако по данному способу значение рН плава должно поддерживаться в узком диапазоне (2,8 — 3,2), так,как при снижении значения рН плава получают легкослеживающийся продукт, а при повышении значения рН плава потери аммиака составляют 25—

30% (1).

Другой известный способ получения комплексных удобрений заключается в том, что нейтрализацию смеси азотной и фосфорной кислот аммиа|ком ведут до рН 3,5 — 5,5 при температуре 160 — 180 С в одну стадию в потоке циркулирующего плава. При этом в процессе теряется более 25% аммиака. Одновременно с аммиаком в наро-газовой смеси присутствует водяной пар, который затем конденсируется, в результате чего образуется аммиачная вода, содержащая 100 и более г/л аммиака (21.

Целью изсбретсния является ликвидация потерь аммиака.

Это достигается тем, что нейтрализацию ведут сначала до рН 2,1 — 2,7 при давлении

760 — 400 мм рт. ст. с удалением 80 — 99% воды, а затем при давлении 400 — 200 мм рт. ст.

При значении рН продукта на первой стадии 2,1 — 2,7 аммиак в отходящей наро-газовой смеси отсутствует и выделяется практически чистый водяной пар, На второй стадии в газовую фазу выделяется аммиак, который поглощается исходной фосфорной кислотой и

10 возвращается в процесс. Давление 760—

400 мм рт. ст. на первой стадии и 400—

200 мм рт. ст. на второй дает возможность вести процесс при температурах 160 — 180 С при полном удалении воды.

15 Пример. В аппарат, совмещающий функции нейтрализатора и испарптеля, подают

10 кг/ч фосфорной кислоты концентрацией

46% (46% по Р20;), 11,4 кг азотной кислоты концентрацией 72% и 2,8 кг аммиака, темпе20 ратура,кислот 20 С. Нейтрализацию, ведут до значения рН 2,2 при температуре 175 С и давлении 500 мм рт. ст. При этих условиях происходит кипение получаемого продукта.

За счет тепла реакции удаляется 6,4 кг воды, 25 т. е. в продукте остается всего около 0,4 кг воды (влажность 2,5%).

Полученный продукт поступает на доаммонизацию (0,6 кг аммиака) под давлением

300 мм рт. ст. до рН 4,1. При этом удаляется

30 дополнительно 0,15 кг воды. Пара-газовая смесь, получаемая на этой стадии, направля)579577

Составитель В. Васильева

Техред И. Карандашова Корректор Л. Брахнина

Редактор А. Соловьева

Заказ 2220 4 Изд. № 804 Тираж 535

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр, Сапунова, 2 ется в скруббер, орошаемыи исходной фосфорной кислотой. Скрубберная жидкость (пульпа) возвращается на первую стадию аммонизацию. Готовый план, содержащий 24,2 /о Р,Оз, 24,2 /о N и около 1 /о воды, может быть сгранулирован известными способами с (или без) предварительным смешением с калийной солью и другими компонентами.

Благодаря отсутствию свободной кислотности гранулят практически не слеживается.

Формула изобретения

Способ получения комплексных удобрений путем нейтрализации азотной и фосфорной кислот аммиаком до рН 3,5 — 5,5 при температуре 160 — 180 С, отличающийся тем, что, с целью ликвидации потерь аммиака, нейтрализацию ведут сначала до рН 2,1 — 2,7

5 при давлении 760 — 400 мм рт. ст. с удалением 80 — 99 /о воды, а затем при давлении

400 — 200 мм рт. ст.

Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе

1. Позин М. Е. Технология минеральных солей, т. 2, «Химия», 1970, с. 1356 — 1358.

2. Авторское свидетельство СССР Ма 361165, 15 кл. С 05В 7/00, 1971.