Аппарат для термообработки жидких, пастообразных и сыпучих материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАУЕНеУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (11) 57 2220 (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 31,08.73 (21) 1962221/06 (23) Приоритет — (32) 01.09.72 (31) 11312/72 (33) Швеция (43) Опубликовано 05.09.77. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 27.07.77 е (51) М. Кл.

F 26 В 17/22

Е 28 С 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (531 УДК

66.046 (088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Эрик Гарольд Карлссон (Швеция) (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЖИДКИХ, ПАСТООБРАЗНЫХ

И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

15

Изобретение относится к технике термообработки, в частности сушки, жидких, пастообразных и сыпучих материалов и может найти применение в химической и других отраслях промышленности.

Известен аппарат для термообработки жидких, пастообразных и сыпучих материалов, содержащий заполненный инертной сферической насадкой вертикальный корпус с сепаратором в нижней части, имеющим перфорированное днище, размещенный по оси корпуса вертикальный винтовой конвейер, заключенный в циркуляционную трубу, снабженную на верхнем котще приемной воронкой и распределителями насадки, газоподводящий коллектор (1), В приемную воронку подают термообрабатываемый материал, где он смешивается с инертной сферической насадкой. Далее смесь по распределителям подается на верхнюю часть слоя насадки, которой заполнен корпус аппарата. Слой в корпусе постепенно движется вниз и по пути процувается нагретым газом, поступающим внутрь корпуса из газоподводяшего коллектора. При этом нанесенный на насадку материал высушивастся. Отделение последнего от насадки осуществляется в сепараторе, где материал просыпается через перфорированное днище, а насадка при помощи винтового конвейера по циркуляционной трубе подается в вер хнюю часть корпуса в приемную воронку, Этот аппарат является наиболее близким к изобретению по своей технической сутцности и достигаемому результату.

Недостатками известного аппарата являются неравномерность распределения материала по поверхности насадки, неполное отделение его от последней в сепараторе, неравномерность поступления смеси насадки с материалом в сепаратор, что ухудшает процессы тепломассообмена.

Цель изобретения — увеличение поверхности тепломассообмена.

Поставленная цель достигается тем, что циркуляционная труба помещена внутрь концентрически расположенной цилиндрической обечайки и установлена с возможностью поворота относительно винтового конвейера, в верхней части которого укреплены погруженные в приемную воронку спиральные рычаги для нанесения термообрабатываемого материала на насадку и подачи последней на распределители, выполненные в виде профильных лопастей, а в нижней части корпуса размещены укрепленные на цнркуляпиопной трубе спиральные

572220

10 с с

2S

55

60 направляющие для подачи насадки в сепаратор с ротором внутри, укрепленным на винтовом конвейере.

Кроме того, в кольцевом пространстве сепаратора в чередующемся порядке размещены лопасти, расположенные горизонтальными рядами.

Дополнительно снаружи сепаратора размещен коллектор для подачи газа.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг. 2 — аппарат, вертикальный разрез; на фиг. 3 — разрез А — А фиг. 2.

Установка (фиг. 1) содержит головной вентилятор 1 с приводом 2, гаэоход 3 со встроенными в него фильтром 4 и теплообменником 5, аппарат б, газоподводящий коллектор 7, трубу 8, циклоны 9, всасывающий трубопровод 10, хвостовой вентилятор 11 с приводом 12, нагнетательный трубопровод 13, газоотводящие патрубки 14 и ко ндесатор 15.

Установка работает следующим образом.

Воздух головным вентилятором 1, работающим от привода 2, нагнетается в газоход 3, где очищается в фильтре 4 и нагревается в теплообменнике 5 и затем через коллектор 7 поступает в аппарат 6. Из нижней части аппарата 6 термообработанный материал вместе с воздухом поступает по трубе 8 в циклоны 9, где осаждается, а воздух по всасываюшему трубопроводу 10 направляется в хвостовой вентилятор 11, работающий от привода 12 и затем по нагнетательному трубопроводу 13 подается в гаэоход 3 на рециркуляцию, Паро-газовая смесь из аппарата 6 отводится через патрубки 14 в конденсатор 15 и после конденсации паров в последнем направляется в головной вентилятор 1.

Аппарат 6 для термообработки (фиг. 2) содержит вертикальный корпус 16, заполненный сферической насадкой 17, винтовой конвейер 18 с приводом 19, питаюшую трубу 20, распределитель 21 материала, спиральные рычаги 22, циркуляционную трубу 23 с приемной воронкой 24 и профилированными лопастями 25 в верхней части и звездочкой 26 в нижней части, цепь 27, спиральные направляющие 28, ротор 29 с лопатками 30 сепаратора 31, неподвижные лопатки 32, перфорированное днище 33, коллектор 34, впускные каналы 35 для,газа и привод 36 вращения трубы 23.

Аппарат работает следующим образом.

Высушиваемый материал через питающую трубу 20 подается в распределитель 21, из которого поступает в приемную воронку 24, куда подается конвейером 18 из сепаратора 31 насадки 17. При помощи спиральных рычагов 22 на валу коцвейера 18, которьй связан с приводом 19, осуществляется перемешивание и нанесение материала на насадку 17. Перемешивание и нанесение материала происходит профильными лопастями 25 по поверхности слоя насадки 17 в корпусе 16.

По мере опускания насадки и материала вниз происходит термообработка (сушка) его в начале в противотоке, а затем в прямотоке с нагретым газом, поступающим из газоподводящего коллектора 7 через впускные каналы 35. Далее термообработанный материал вместе с насадкой 17 спиральными направляющими 28 подается в сепаратор 31, где происходит отделение материала от насадки 17 при помощи ротора 29 и лопаток 30 и 32, расположенных в чередующемся порядке. Отделенный материал просыпается через перфорированное днище 33 и уносится потоком газа, а очищенная насадка 17 забирается конвейером 18 и подается на рециркуляцию в приемную воронку 24, Через коллектор 34 в случае необходимости подают охлаждающий газ, Вращение трубы 23 осуществляется от привода 36 (фиг. 3) . Предлагаемьй аппарат 6 предназначен для обработки жидких материалов. При обработке пастообразных или сыпучих материалов используют варианты узла питания и смешения материала с насадкой 17.

Аппарат 6 позволяет термообрабатывать разные материалы в частности термочувствительные.

Фор мула из обре тен ия

1. Аппарат для термообработки жидких, пастообразных и сыпучих материалов, преимущественно сушилка, содержащий заполненный инертной сферической насадкой вертикальный корпус с сепаратором в нижней части, имеющим перфорированное днище, размещенный по оси корпуса вертикальный винтовой конвейер, заключенньй в циркуляционную трубу, снабженную на верхнем конце приемной воронкой и распределителями насадки, газоподводяший коллектор, отличающийся тем, что с целью увеличения поверхности тепломассообмена, циркуляционная труба помещена внутрь концентрически расположенной цилиндрической обечайки и установлена с возможностью поворота относительно винтового конвейера, в верхней части которого укреплены погруженные в приемную воронку спиральные рычаги для нанесения тремообрабатываемого материала на насадку и подачи последней на распределители, выполненные в виде профильных лопастей, а в нижней части корпуса размещены укрепленные на циркуляционной трубе спиральные направляющие для подачи насадки в сепаратор с ротором внутри, укрепленным на винтовом конвейере.

2.Аппаратпоп.1, отличающийся тем, что в кольцевом пространстве сепаратора в чередую. щемся порядке размещены лопатки, расположенные горизонтальными рядами.

3. Аппарат по пп. 1 и 2, о тлича юшийс я тем, что снаружи сепаратора размещен коллектор для подачи газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании N 1265719, кл. В1Я

1972.

А -4

Составитель В. Вакар ,Редактор В, Смирягина Техред 3. Фанта корректор Н, Бугакова

Заказ 224 1/59

Тираж 879 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам иэооретений и откръггий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб,; д. 4/5

Филиал lIIIfl " Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4