Способ сегрегирующего обжига железистых материалов, содержащих цветные металлы

 

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1и1 572509

Союз Советских

Социалистических

Ресотблик (611Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.04.76 (21) 2345770/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.77. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 06.10.77 (51) М Кa з С 22В 1/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и отсрытнй (53) УДК 669.243.21 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. 3; Рохкинд, М. В. Воротников, А. И. Гомонова и Г. П. Агеев (71) Заявитель

Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии (54) СПОСОБ СЕГРЕГИРУЮЩЕГО ОБЖИГА ЖЕЛЕЗИСТЫХ

МАТЕРИАЛ О В

Изобретение относится к металлургии цветных и блатородных металлов и может быть использовано для переработки промпродуктов металлургического производства и рудного сырья, представляющих собой окисленные железистые продукты, содержащие серу.

Известен способ переработки железистых окисленных никелевых руд (1). По этому способу шихту, состоящую из руды, хлорсодержащей соли, углеродсодержащего вещества и флюсов, подвергают ступенчатому нагреву: до

750 — 850 С со скоростью 10 град/мин, далее в течение 1 ч со скоростью до 2 град/мин и затем до 950 — 1050 С со скоростью более

10 град/мин. При указанной температуре производят выдержку более 1 ч. Полученный огарок подвергают измельчению и обогащению.

Применение трехступенчатого температурного режима натрева шихты обеспечивает получение никелевого концентрата с небольшим содержанием железа.

К недостаткам известного способа относятся длительный трехступенчатый режим предварительно;о нагрева, а также получение бедного по никелю концентрата.

Целью изобретения является сокращение длительности нагрева и расхода реагентов. Это дости гается тем, что в качестве реатента в исходный ° материал вводят кремнефторид щелочно го металла, а нагревание до температуры обжига ведут со скоростью 3 — 10 град/мин.

В процессе исследований по сегрегирующему обжигу железистого кека, образующегося

5 в процессе очистки никелевото анолита от

:примесей, было усгановлено, что NaSiF< обеспечивает сегрегацию, цветных и благородных металлов.

10 Про цесс в случае нагревания сухой шихты идет следующим образом.

Шихту загружают в печь, имеющую окислительную атмосферу и нагретую до 750 — 900 С.

Затем печь натревают до 950 — 1000 С со ско15 ростью примерно 7 град/мин. После выдержки при этой температуре в течение необходимого времени огарок измельчают и проводят его обогащение известными способами, например магнитной сепарацией. Магнитная фракция

20 представлена окисленным железом. Цветные и благородные металлы коллектируются в нема гнитную фракцию.

По данным минералотического и химического анализов образующийся продукт (немаг25 нитная фракция) представляет собой сульфидно-металлический сплав. Основную часть его составляют сульфиды (никеля, меди и железа) . Металлическая составляющая представлена никелево-железным твердым раствоÇ0 ром.

572509 =0,91.

М + Cu

Формула изобретения

Составитель А. Кальницкий

Техред М. Семенов

Корректор О. Тюрина

Редактор Н. Корченко

Заказ 2425/4 Изд. Кз 731 Тираж 778 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 1. Исходный железный кек имеет состав: 10,14 /о никеля; 2,99 /о меди; 29,15 /о >келеза; 6,45 /о серы; 318,6 г/т суммы платины, палладия, родия, иридия, золота.

5 ir кека смешивают с 0,6 ir кремнефторида натрия и 1 r угля. Шихту помещают в печь, имеющую атмосферу воздуха и нагретую до

785 С. Затем печь нагревают со скоростью

7 град/ма и до 980 С. После выдер>кки при этой тема>ературе в течение 3 ч (время взято с избытком) спек охлаждают, измельчают до крупности 90 /о — 2 мм и подвергают магнит.ной сепарации.

Вес нематнитной фракции, обогащенной цветными и благородными металлами, 0,87 г.

Извлечение в этот продукт составляет: 76,9 /о меди; 77 35 ; 1 93 о/о железа; 78 98 платины; 76,00о/о палл адия; 65,00% родия;

66,63 /о иридия; 77,49 /о золота.

Немагнитная фракция содержит 45,00 /о никеля; 13,20 /о меди; 3,22 железа; 1365 г/т суммы, платины, палладия, родия, иридия и золота.

П р им ер 2. Шихту, приготовленную из 5 г железного керока (ego состав приведен в примере 1), 0,6 т кремнефторида натрия и 1 г угля, помещают в печь, нагретую до 890 С и имеющую окислительную атмосферу. Затем производят ее нагрев до 960 С со скоростью

7.град/мин. После выдержки в течение 3 ч при этой температуре огарок извлекают из печи, после охлаждения измельчают до крупности

87 /о — 2 мм и подвергают магнитной сепарации.

Вес немакнитной 1фракции 0,89 г. Извлечение в указанную фракцию составляет: 78,.01 /о никеля; 79,4 /о меди; 2,34 /о железа; 76,4 /о

-суммы платины, палладия, родня, иридия, золота, В нема гнитной фракции содержится 44,5о/о никеля; 13,32/о меди; 3,82 /о железа; 1369 г/т суммы, платины, палладия, родия, иридия, золота.

Как,видно из .приведенных примеров, в получаемый концентрат цветных и благородных металлов аереходит незначительное количество железа.

Процесс сегрегации, проводится при отношении

Удельный расход сегрегирующего реагента в известных способах более высокий. Это связано с тем, что в 1 г кремнефторида натрия содержится атомов фторида примерно в 1,75 раз больше, чем атомов хлора в 1 т хлористого кальция.

Описываемый процесс имеет следующие преимущества: обеспечивается совместное извлечение в качественный концентрат никеля, меди и бла городных металлов из окисленного железистого серусодержащего материала; удается получить концентрат, содержащий незначительное количество железа (менее

4 /о); сокращается время предварительного нагрева шихты до рабочей температуры; сокращается удельный расход реагента для сегрегации.

30 Способ сегрегирующего обжита железистых материалов, содержатцих цветные металлы, в присутствии реатентов, у глеродсодержащих веществ и флюсов при 950 — 1000 С со ступенчатым нагревом:шихты в окислительной атмо35 сфере с аоследующим измельчением и обогащением огарка, отличаю щийся тем, что, с целью сокращения. времени нагрева и расхода реагентов, в качестве реагента в исход,ный материад,вводят кремнефторид щелочно40 го металла, а натревание до температуры обжита ведут со скоростью 3 — 110 град/мин.

Источники информации, нринятые ао внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство Мв 395459, кл.

45 С 22В 1/08, 1972.