Станок для сверления глубоких отверстий малого диаметра

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCROMY СВИДЕТЕ!ЬСТВУ

Союз Сэвветскик

Социалистических

Республик (><) 573352 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (51) М. Кл.

В 28 0 1/14 (22) Заявлено 07.05.74 (2т) 2008585/33 с присое}1иттеиием заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано250977. Бтоллетень № 35 (45) Дата опубликования описания<} 21077

Гооудэротвээоыэ наэвэтэт

Ооээтэ вээнэотров CCCP

IIo дэоээв эвоорэтээээ э отэрытнв (53) УДК 621. 952. 8 (088.8}

1 (72) Авторы изобретения

Н. Г.Пащенко, Г.Ф. Скрипко и Л, В. Комолаена (73) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов AH УССР (54) СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ MAЛОГО ДИАМЕТРА

Изобретение относится к области иэготонления станков для механической обработки материалов алмазно-абразивным инструментом и может быть применено при .снерлении глубоких точных отверстий в твердых материалах, например, стекле, кварце, ситалле, рубине и др.

Известен автомат для продольного точения модели 1 П 16П, содержащий уп- I0 ругие элементы, один из которых расположен в отверстии шпинделя, а второй — в опоре — люнете. Эти элементы выполнены в виде цанги и могут подавать режущий орган только дискрет- Ig но (11.

Известен также станок для сверления отверстий малого диаметра,,включающий станину, шпиндель с центральным отверстием, сверло, направляющую 20 опору сверла, привод его подачи, уст.ройство для подачи смаэывающе-охлаждающей жидкости и стол крепления заготовки (2g.

Невысокая точность сверления получается иэ-эа несоосности î-ей шпинделя направляющих опор (люнета или кондуктора) и направления подачи, иэ-эа наличия зазора между корпусом сверла и направляющими втулками люнета, а это 30 создает интенсивный износ втулок люке" та илн,кондуктора и необходимость их частой замены.

Цель изобретения — увеличение производительности, точности получаемых отверстий и предотвращение скручивания сверла.

Э-.а Uцель достигается тем, чro направляющая опора сверла смонтирована

В ШПИНДЕЛЕ И ВЫПОЛНЕНа В ВИДЕ КОЛЬЦЕ вых упругих элементов, снабженных прижимной втулкой с гайкой и расположенной между ними распорной втулкой.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема станка; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 изображающий опора, размещенные в центральном отверстии шпинделя, Станок состоит из станины 1, на которой расположены координатный стол 2, электрошпиндель 3 с центральным отверстием 4 и направляющей опоррй 5, задняя бабка 6 с пинолью 7, механизм подачи 8 и откидные люнеты 9 для поддержки хвостовой части сверла. Направляющая опора 5 расположена на конце вала 10 электрошпинделя 3 и состоит иэ упругих элементов 11, втулок 12 и

13 и накидной гайки 14.

573352

Формула изобретения

Станок для сверления глубоких отверстий малого диаметра, включающий станину, шпиндель с центральным отверстием, сверло, направляющую опору сверла, привод его подачи, устройство для подачи смазывающе-.охлаждающей жидкости и узел крепления заготовки, о т л ич а ю щ.и и с я тем, что, с целью увеличения производительности, точности получаемых отверстий и предотвращения скручивания сверла, направляющая опора сверла смонтирована в шпинделе и выполнена в виде кольцевых упругих элементов, снабженных прижимной втулкой с гайкой и расположенной между ними распорной втулкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

П еред началом работы хвостова я ".а сть алмазного сверла 15 пропускается через направляющую опору 5 и центральное отверстие в электрошпинделе 3 в сторону задней бабки 6. После этого навинчиванием накидной гайки 14 на конец вала 10 электрошпинделя 3 создается осевое усилие, которое через втулки 13 и

12 деформирует упругие элементы 11.

Из-за уменьшения размеров упругих эле- 0 ментов в осевом направлении изменяются их диаметральные размеры — наружный диаметр увеличивается, а диаметр центрального отверстия уменьшается. В результате этого возникает соответст- . вующая фрикционная связь между поверхностью отверстия вала 10 электрошпинделя 3 и поверхностью наружного диаметра упругих элементов 11, а также между поверхностью корпуса сверла 15 и поверхностью отверстия упругих элемен20 тов 11.

Необходимая степень фрикционной связи между сверлом 15 и валом 10 электрошпинделя 3 через посредство упругих элементов 11 определяется величиной 25 осевого перемещения накидной гайки 14 относительно вала 10.

Вращаясь, вал 10 электрошпинделя. 3 передает корпусу сверла 6 крутящий момент посредством упругих элементов 11, 30 что позволяет ему вращаться с заданной скоростью. При этом сверло 6 перемещается в осевом направлении к детали через отверстия упругих элементов

1l от механизма подачи 8. 35

После установки сверла в направляющей опоре 5 и создания соответствующей фрикционной связи корпуса сверла

15 с валом 10 электрошпннделя 3 часть корпуса сверла, находящаяся между 40 электрошпинделем 3 и задней бабкой 6, о устанавливается в откидных люнетах 9.

Затем хвостовая часть сверла 6 вводится в отверстие пиноли 7 задней бабки 6 до упора с.пюдпятником. Задняя бабка 6 связана с механизмом 8 через ходовой винт. Координатный стол 2 и электрошпиндель 3 имеют только устаР 3 15 5 3 новочное перемещение и в процессе сверления неподвижны.

На координатный стол 2 устанавливается деталь, которая закрепляется на нем одним из известных способов, Установка детали производится таким образом, чтобы направляющая опора 5 была максимально приближена к торцу детали.

Для пуска станка включается система подачи сжатого воздуха в электрошпиндель, система подачи смазочно-охлаждающей жидкости, которая подается во внутреннюю полость корпуса сверла под давлением 3-12 ати (в зависимости от диаметра сверла) через заднюю бабку 6, а затем последовательно включаются электрошпиндель 3 и механизм подачи 8, под действием которого задняя бабка 6 осуществляет рабочую подачу сверла 15 вдоль его оси.

1. Автомат продольного точения, модель 1П16П. Каталог-справочник ПИИМАш, М., 19 71, 2. Ав торское свидетель с тво СССР

9 242638, кл. В 23 B 41/02, 1966.

573352

Составитель И. Любомирский

Рена кток, 11. Ран мона Тек еа Н ° анаРЕН"УК Коооектоо а ТРКМЕК

Заказ 3483/12 Тираж 714 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб. д. 4 5

Филиал ППП,. Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4