Состав проволоки
1. СОСТАВ ПРОВОЛОКИ, преимущественно для сварки в среде углекислого газа, состоящий из металлической основы и керамической составляющей, со-'держащей двуокись титана, 'Кремнезем, окись циркония, глинозем, о т л и - чаю'щийся тем, что, с целью снижения разбрызгивания металла при сварке, улучшения формирования сварного шва и повьпиения механических свойств металла сварного шва, керамическая составляющая дополнительносодержит окислы железа и магния при следующе1# соотношении компонентов, мае.%:Кремнезем1-20Глинозем 0,5-10 Окись циркония 0,1-5 Окись магния 10-50 Окись железа 5-25 Двуокись титана Остальное а металлическая основа содержит следующие компоненты, мас.%:Углерод0,05-0,12Марганец]-2,5Кремний0,2-1ЖелезоОстальное2.Состав проволоки по п. 1, отличающийся тем, что керамическая составляющая введена в виде отдельных включений,3.Состав проволоки по п. 1, о тличающийся тем, что керамическая составляющая введена в виде сердечника.4.Состав проволоки по пп. 1-3, отличающийся тем, что, керамическая составляющая равна 2-20% массы проволоки.(Лел •^со соОд!>&;>&
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СоаЕЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„573932 ио 4 В 23 К 35 368
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2329290/27 (22) 02.03.76 (46) 30.07.86. Вюл. 9 28 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) В.Г.Свецинский, В.И.Ульянов, В.А.Гурешидзе, С.А.Мартыненко, А.А.Самодуров, Ю.Г.Соловьев, В.Г.Герасимов и Н.Е.Дашивец (53) 621.791.042.3 (088.8) (56) Патент Японии Ф 47-3184, кл. 12 В 105, 1969.
Авторское свидетельство СССР
9 475106, кл. В 23 К 35/368, 1973. (54) (57) 1. СОСТАВ ПРОВОЛОКИ, преимущественно для сварки в среде углекислого газа, состоящий из металлической основы и керамической составляющей, содержащей двуокись титана, кремнезем, окись циркония, глинозем, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения разбрызгивания металла при сварке, улучшения формирования сварного шва и повышения механических свойств металла сварного шва, керамическая составляющая дополнительно содержит окислы железа и магния при следующем соотношении компонентов, мас. 7.:
Кремнезем 1-20
Глинозем 0,5-10
Окись циркония 0,1-5
Окись магния 10-50
Окись железа 5-25
Двуокись титана Остальное а металлическая основа содержит следующие компоненты, мас.X:
Углерод 0 05-0,12
Марганец 1-2,5
Кремний 0,2-1
Железо Остальное
2. Состав проволоки по и. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что керамическая составляющая введена в виде отдельных включений °
3. Состав проволоки по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что керамическая составляющая введена в внде сердечника.
4. Состав проволоки по пп. 1-3, отличающийся тем, что. керамическая составляющая равна
2-20Х массы проволоки.
573932
20 талла сварного шва.
Для этого керамическая составляющая дополнительно содержит окислы 55 железа и магния при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:
Кремнезем 1-20
Глинозем 0,5-10
Окись циркония О, 1-5
Окись магния 10-50
Окись железа 5-25
Двуокись титана Остальное, а металлическая основа содержит следующие компоненты, мас.7: 45
Углерод 0,05-G 12
Марганец 1-2,5
Кремний 0,2-1
Железо Остальное
Окисел железа Ре О придает окис- 50 лительный характер шлаку и не дает возможности восстанавливаться титану до концентраций, отрицательно влияющих на ударную вязкость металла шва.
Окисел магния МяО повышает основ в 55 ность шлака, улучшает его отделимость, 40
Изобретение относится к области сварки в защитных газах низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
Известен состав проволоки, в который в виде сердечника входят s определенном процентном соотношении кремнезем, глинозем, мрамор, пла, виковый шпат, двуокись титана, а также легирующие элементы (Ti, Si, Mn, Ni).. Проволока с таким сердечником улучшает механические свойства металла сварных швов. Однако наличие в сердечнике соединений кальция способствует увеличению разбрызгивания электродного металла. f5
Известна проволока, в сердечнике которой содержится керамическая составляющая, включающая глинозем, окись циркония, кремнезем, двуокись титана и FeO.
Эта проволока отличается улучшенным переносом электродного .металла, пониженным разбрызгиванием. Однако она не всегда обеспечивает достаточно высокие значения механических свойств. металла шва, особенно его ударной вязкости при отрицательных температурах.
Цель изобретения — снижение разбрызгивания металла при сварке, улучшение формирования сварного шва и повышения механических свойств меобеспечивает благоприятный характер и распределение неметаллических включений в шве. Кроме этого, предложенная проволока отличается от известных пределами содержания шлакообраэующих компонентов в сердечнике, что обеспечивает улучшение ее технологических свойств.
Керамическая составляющая может быть введена в виде отдельных включений или в виде сердечника. При этом керамическая составляющая равна
2-20Х массы проволоки.
Изготовлены и испытаны 3 опытные партии предлагаемой проволоки. Испытывают два варианта технологии изготовления проволоки.
1. В остальной отливке требуемого состава высверливают отверстие, в которое запрессовывают порошкообраэную смесь шлакообразующих компонентов.
Затем отверстие заваривают, и слиток подвергают прокату и волочению. По этому варианту изготовлены опытные проволоки 99 1 и 3.
2. Как керамическую составляющую, так и металлическую основу заготав-" ливают в виде порошков, тщательно перемешивают и из этой смеси с помощью прессования и прокатки изготавливают проволоку требуемого диаметра. По этому варианту изготовлена проволока В 2 (см. таблицу).
Уровень потерь электродного металла при сварке опытными проволоками определен как при переносе свободно летящими каплями, так и при коротких замыканиях дугового промежутка. Определялся также коэффициент набрызгивания (нб).
Технологические испытания проволоки в широком диапазоне режимов сварки показали, что все варианты предложенной проволоки значительно улучшают формирование сварных швов при опробованных режимах. При этом поверхность швов гладкая, без чешуек, сопоставима с поверхностью, получаемой при сварке под флюсом.
Широкое применение предложенной проволоки позволит значительно улучшить качество сварных швов при сварке в среде углекислого газа и сократить затраты труда на удаление брызг электродного металла.
573932, ов ьной основы
Й по массе
Ип Si
3 0,06
Редактор О.Юркова Техред,Л.Олейник
Корректор Е.Сирохман
Заказ 4148/3 Тираж 1001 П,одписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
1роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
1 О,ff
2 0,08
t ° 9 1,0 49, 1 20,Э 22 0 6 1 - 2,0 O f
2,5 0,41 30,0 36 7 14,0 10 t 6„ 1,. З t
1,3 0,72 67 ° 8 14 8,0 5,3 2, 1 . Э,7
