Вращающаяся печь

 

О П И С А Н И Е (») 574588

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со!оз Сомтских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.07.75 (21) 2149495/33 с присоединением заявки ¹â€” (51) М. Кл.з F 27S 7/16

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 666 94 041 (088.8) Опубликовано 30.09.77. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 28.09.77 (72) Авторы изобретения

В. В. Федоренко, Ю. Х. Локшин и Л. И. Григорьян (71) Заявитель (54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для проведения тепловой обработки материалов без контакта с теплоносителем, например для пиролиза промышленных отходов, кальцинирования соды, а также для тепловой ооработки неспекающихся зернистых материалов, сопровождающейся выделением газов.

Известен аппарат для тепловой обработки сыпучего материала без контакта с газообразным теплоносителем, содержащий стационарную камеру, встроенный полый горизонтально расположенныи Вал с полыми кольцевыми дисками, соединенными с валом и перпендикулярными к его продольной оси (11. Оорабатываемый материал перемещается в стационарной камере, а теплоноситсль циркулирует в полости дисков и вала.

Однако в такоы аппарате нельзя организовать перемещение обрабатываемого материала внутри вала из диска в диск из-за того, что попавший внутрь полых дисков материал так и останется в них, а его новые порции будут перемещаться как по гладкому барабануу.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является вращающаяся печь, содержащая барабан с закрепленным на его наружной поверхности полыми элементами, соединенными с полостью барабана, загрузочные и разгрузочные устройства (21.

Недостаток известной печи заключается в низком коэффициенте тепло- и массообмена из-за невозможности создания псевдоожижения слоя зернистого материала, сопровождающегося выделением газов, в полых элементах.

Цель изобретения — интенсификация тепло- и массообмена.

Достигается это тем, что полые элементы выполнены конусоооразной формы и установлены тангенцнально к наружной поверхности барабана по ходу его вращения.

)5 1 Ia фиг. 1 пок !Зава пред.чагасатая печь, продольный разрез; на фнг. 2 — то жс, сечение

А — А на фпг. 1.

11ечь содержит оарабан 1 с бандажами 2 и

3 и зубчатым венцом 4. Бандажи 2 и 3 опираются на опорные станции 5 и б. Нагревательная камера 7 имеет соединенную с ней топочную камеру 8. Патрубок 9 служит для отвода топочных газов. С торцов камеры 7 установлены уплотнения 10, а с торцов барабана 1 — загрузочное 11 и разгрузочное 12 устройства. Тангенциально к наружной поверхности барабана по ходу его вращения в несколько рядов установлены конусообразные полые элементы 13, сообщающиеся с бараба30 ном и заполненные насадкой 14, например, в

3 виде проволочной спирали, На внутренней стенке барабана у открытого конца каждого элемента 13 установлена отражательная лопатка 15, имеющая щель 16 для прохода материала. Лопатки наклонены в сторону выгрузки материала.

Барабан приводится во вращение через зубчатый венец 4. Обогрев барабана осуществляется в нагревательной камере 7 за счет продуктов горения топлива, поступающих из топочной камеры 8. Сыпучий зернистый материал загру>кается через загрузочное устройство в барабан, затем последовательно ссыпается в каждый элемент 13 каждого ряда.

При повороте барабана на 60 от точки Б происходит засыпка материала в элементы 13 продольного ряда, в интервале 60 †1 — переход материала в псевдоожи>кенное состояние вследствие нагрева материала и выделения газов при его разло>кении. Насадка способствует созданию высокого псевдоожиженного слоя во внутренней полости элемента, одновременно выполняя функции дополнительного оребрепия внутренней стенки элемента. Материал, находящийся в вершине конусообразного элемента, из-за малого расхода газа не псевдоожи>кается, но при этом перегревается. Обрабатываемый материал выгружается из элементов при прохождении интервала 210 — 270 через щель 16 в отражательной лопатке 15. При перегрузке материала из элементов одного ряда в элементы следующего ряда происходит перемена слоев ме574i588 стами; нижний слой из вершины конусообра",ного элемента занимает положение в расширенной части элемента следующего ряда.

Этим обеспечиваетсч псевдоо>кижение всех

5 частиц материала по мере продвижения его из зоны загрузки к зоне выгрузки.

Барабан отличается развитой поверхностью нагрева, что обеспечивает псевдоожижение материала, повышая коэффициент теплопере10 дачи от топочных газов и материалу.

Резкое повышение производительности позволит снизить расход легированной стали путем уменьшения диаметра и длины барабана.

Форм ла изоорстения

Вращающаяся печь, содержащая барабан с закрепленными на его наружной поверхности полыми элементами, соединенными с поло20 стью барабана, загрузочные и разгрузочные устройства, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепло- и массообмена, полые элементы выполнены конусообразной формы и установлены тангенциально к на25 ружной поверхности барабана по ходу его вращения, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

30 1. Патент Великобритании М 1313126, кл.

F 4В, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР М> 31371, кл. F 27В 7/16, 1930.

574588

Рм 2

Составитель Л. Петрова

Текред А. Камышникова

Корректор Л. Орлова

Редактор T. Кузьмина

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2140/17 Изд. М 786 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5