Шихта для изготовления композиционного материала

 

ОП ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!!i! 576305

Союз Советскнн

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свпд-B) (22) Заявлено 17.05,76 (21) 2361228/33 (51) М. Кл."- С 04В 35/58

С 04В 35/70 с присоединением заявки Л

Государственный комите.

Совета Министров СССР по делает изобретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.10.77. Бюллетень ¹ 38 (45)Дата опублпковашгя описания 21.10.77 (53) УДК 666.798:2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. М. Карпинос, В. М. Грошева, А. Е. Рутковский, Б. П, Ермолка, О. М. Измалков, В. А. Клабуков и А. Н. Добровольский

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА

Нитрид бора

Молибден

Нитевидные кристаллы а А1 0з

64

19

G0

67

20

15

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в качестве конструкционного материала высокотемпературных установок.

Известный огнеупорный материал на основе нитрида бора, содержащий карбид бора и молибденовые волокна имеет сравнительно низкое сопротивление механическим нагрузкам.

Наиболсс близким решением к данному по технической сущности является шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая нитку бора, молибден и нитевые кристаллы муллита.

Материал, изготовленный из шихты дапного состава, имеет недостаточную прочность и тер мостойкость.

Цель изобретения — повышение механической прочности и термостойкости.

Это достигается тем, что шихта, включающая нитрид бора, молибден и нитевидные кристаллы, содержит в качестве последних нитевидные кристаллы А1аОз при следующем соотношении компонентов, об. %:

Нитрид бора 60 — 67

Молибден 18 — 20

Нитевидные кристаллы n — А1зОз 15 — 20

Нитевидные кристаллы ю — -А1аОз имеют след IolIIпе свойства:

Длина, мк 1000 †15

Диаметр, мк 0,5 — 10

Прочность на разрыв, кг/мм- 600 — 800

Модуль упругости, кг/м м- 42000 — 45000

Огнсупорность, С 2050

Получают материал следующим образом.

Тонкодпспсрсные порошки нптрида бора и молибдена смешивают на спиртовой суспензпп с нитевидными кристаллами окиси алюминия в

15 фарфоровом барабане в течение 6 — 8 ч. Полученную шпхту подвергают горячему прессованпю в графитовой прессформе на прессе с индукционным нагревом. Режим горячего прессования. Температура 1750 — 1800 С, давление

20 150 — 200 «r/см -, выдержка прп максимальной температуре и давлении 20 — 30 мин. Охлаждение материала в графптовой прессформе.

Конкретные составы шпхты, об. %.

1 2 3

576305

Формула изобретения

1,98 1,8 1,5

18000 17200 16500

4200 3603 3300

60 56 50

100 100 100

Нитрид бора

Молибден

60 — 67

18 — 20

Нитевидные кристаллы а — А120з

15 — 20

Составитель Н. Соболева

Техред Л. Гладкова

Редактор Э. Шибаева

Корректор Л. Орлова

Подписное

Заказ 2313/12 Изд. № 823 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2

Свойства полученного материала;

Пористость, у, Прочность: при сжатии, кг/см при изгибе, кгс/сма при ударе кгс см/сма

Термостой кость, число воздушных теплосмен (1200 — 20 С) Полученный материал годен для использования в качестве защитных экранов установок, работающих в режиме динамических и вибрационных нагрузок. Применение данного материала позволит заменить дефицитные металлы.

Шихта для изготовления композиционного материала, включающая нитрид бора,. молиб5 дсн и нитевидные кристаллы, о т л и ч а ющаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости, в качестве нитевидных кристаллов она содержит кристаллы а А120з при следующем соотношении

10 компонентов, об. :

Шихта для изготовления композиционного материала Шихта для изготовления композиционного материала 

 

Похожие патенты:

Кермет // 535255

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления керамических конструкционных деталей, в том числе и крупногабаритных, например, истираемых вставок и монолитных ободов надроторного уплотнения рабочего колеса газотурбинных двигателей, формовой оснастки для отливки термостойких стекол, сепараторов подшипников и т.д
Наверх