Полимерная композиция

 

I»I 576329

СПИ

ИЗОБ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

К АВТОРСИО (61) Дополнптельн (22) Заявлено 29.0 с присоединен (23) Приоритет

Опубликовано 15,1

Дата опубли«ован (51) М. Кл."- С 081 61 24

С 04В 43, 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 678г652(088.8) тра делам изобретений и открытий (72) Авторы

Г. С. Исаева, В. А, Копейкин, И. Ф. Устинова, Л. И. Шульгина, В. В. Яркина и В. В. Хрулев изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени центральный научноисследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (71) Заявитель (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для утепления кровельных конструкций.

Известна композиция для получения теплоизоляционного материала, включающая мочевиноформальдегидпу10 смолу, HàïîëHøòåëè и газообразователь, содержащий перекись водорода и продукт ВАГ-3 (1). Недостатком этой композиции является высокий объемный вес, что ограничивает ее применение в качестве теплоизоляционного материала для кровельных конструкций.

Ближайшим прототипом является полимерная композиция, содержащая мочевиноформальдегидную смолу, каучуковый латекс, поверхностно-активное вещество, наполнитель п отвердитель. Однако указанная композиция обладает значительным водопоглощением и малым удельным весом.

С целью получения теплопзоляцпонного материала, обладающего пониженным водопоглощсппcì при малом удельном веcñ, предлагаемая полимерная композиция в качестве наполпитсля содержит золу илп керамзптовую пыль п à IþïtHèåâóþ пудру, а в качестве отвсрдптеля ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Мочевиноформальдегидная смола 30 — 44

Каучуковый латекс 1 — 5

Поверхностно-активное вещество 1 — 5

Зола плп керамзптоная пыль 36 — 41

Алюминиевая пудра 0,5 — 3

Ортофосфорная кислота 10 — 22

В качестве поверхностного вещества «омпозиция содержит ОП-7, в качестве золы золу ТЭС.

Пример 1. K 32% «арбампдной смолы добавляют 3% алюминиевой пудры, 5Р 0 ОП-7 и 5% латекса СКС-ЗО, тщательно перемешивают и добавляют 41 0 золы Игумновской

ТЭС, перемешивают и вводят 14% ортофосфорной кислоты 50% -ной концентрации. Полученную массу заливают в форму и при

90 С выдерживают в течение 30 мин.

15 Пример 2. К 33% карбампдной смолы добавляют 2% алюминиевой пудры, 3% ОП-7 и 4% латекса СКН-18, тщательно перемешивают, после чего добавляют 36% золы Игумновской ТЭС, перемешивают и вводят 22%

20 ортофосфорной кислоты 50%-ной концентрации. Полученную массу заливают в форму и при 90 С выдерживают в течение 30 мпн.

П р п м с р 3. К 35% карбампдной смолы

25 добавляют 2% алюминиевой пудры, 2% ОП-7 и 3% лате«са СI,С. тщательно персмецшвают, после чего добавляют 40% золы Игумновской ТЭС (п. Дзержинск), перемешивают и вводят при перемешпванпи 18% орто30 фосфорной кислоты 50,, p-ной концентрации.

576329

Физико-механические свойства !

Композиции по примерам, М

Объемный вес, кг/и

Водопоглощение, у, по весу

250 — 300

90 — 100

300 †3

100 †1

250 †3

80 — 120

200 †3

90 — 120

Формула изобретения

Составитель И. Гинзбург

Редактор Л. Новожилова Техред И. Карандашова Корректор Л. Брахнина

Заказ 2301/13 Изд. М 833 Тираж 633

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпнснос

Типография, пр. Сапунова, 2

Полученную массу заливают в форму и при 90 С выдерживают в течение 30 мин.

Пример 4. К 440 карбамидной смолы добавляют 0,5 /о алюминиевой пудры, 0,5 /о

ОП-7 и 1 латекса СКС-ЗО, тщательно перемешивают и добавляют 38 керамзитовой пыли (Калининского керамзитового завода), Применение материала из предложенной композиции в качестве теплоизоляционного материала кровельного утеплителя снизит стоимость 1 м2 кровли на 25 /о в сравнении с существующим кровельным утеплителем из газосиликата. Стоимость 1 м теплоизоляции снижается на 10 р. по сравнению с фенольным пенопластом.

Для доведения заявляемого объекта до промышленного использования должны быть проведены следующие работы: создание промышленной технологии; подбор технологического оборудования.

Ожидаемый технико-экономический эффект от использования заявленного объекта составляет 0,8 — 1,2 р/мз кровли.

Полимерная композиция, содержащая мочевиноформальдегидную смолу, каучуковый латекс, поверхностно-активное вещество, надалее перемешивают и добавляют при перемешивании 16% ортофосфорной кислоты

50% -ной концентрации. Полученную смесь заливают в форму и выдерживают при 90 С

5 в течение 30 мин.

Физико-механические свойства композиций приведены в таблице. полнитель и отвердитель, отличающаяся тем, что, с целью получения теплоизоляционного материала, обладающего пониженным водопоглощением при малом удельном весе, в качестве наполнителя она содержит золу или керамзитовую пыль и алюминиевую пудру, а в качестве отвердителя ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Мочевиноформальдегидная смола 30 — 44

30 Каучуковый латекс 1 — 5

Поверхностно-активное вещество 1 — 5

Зола или керамзитовая пыль 36 — 41

Алюминиевая пудра 0,5 — 3

Ортофосфорная кислота 10 — 22

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство Мв 462846, кл.

С 081 61/24, 1970.

40 2. Авторское свидетельство No 427032, кл.

С 081 61/2- 1, 1972.