Чугун

 

1i i1 576348

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

СониалистичвскихРеспублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.02.76 (21) 2325942/02 с присоединением заявки . Ч" (23) Приоритет

Опубликовано 15.!0.77. Бюллетень М 38

Дата опубликования описания 21.10.7! (51) М. Кл.2 С 22С 37/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делан иаобретеннй и открытий (53) УДК 669.784 782 74 71 3 1 -018.2 (088 8) (72) Авторы изобретения

В. И. Лагута, Г. Е. Попелнуха и В. Б. Лебедев

Ворошиловградский машиностроительный институт (71) Заявитель

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изысканию жаростойких чугунов для работы при температуре до

900 С.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является жаростойкий чугун следующего химического состава, вес. %:

Углерод 2,4 — 4,0

Кремний 1,5 — 2,5

Марганец 0,4 — 1,0

Ллюминпй 4 — 7

Титан 0,2 в 1,0

Церий 0,2 — 0,35 железо Остальное (1).

Этот чугун имеет низкие технические свойства в литом состоянии, что лимитирует ресурс работы деталей, изготовленных из него, и ограничивает возможности его использования в качестве конструкционного материала.

Целью изобретения является повышение механических свойств жаростойкого чугуна, отливки которого могут работать при температурах до 900 С. Для этого предлагаемый чугун, включающий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь и железо, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %:

Углерод 2,8 — 3,2

Кремний 2,0 — 2,5

Марганец 6 — 10

Ллюминий 7 — 9

Медь 1,5 — 2,5 железо Остальное

5 Чугун выплавляют в индукционной печи с кислой футеровкой. В качестве шихтовых материалов используют чугун ЛК4, лом стальной, ферромарганец МНб, медь катодную и алюминий АО. Температура перегрева состав10 ляет 1450+-10 С, температура заливки находится в пределах 1340 — 1380 С. Лл1оминий вводят в металлозалпвку в твердом состоянии в виде Fe — А1-лигатуры с 25% алюминия.

Образцы для испытаний отливались в сы15 рые песчаноглинистые формы. Серия плавок состояла из трех смесей ингредиентов, каждая из которых содержала, вес. %:

Углерод 3,07

Кремний 2,2

20 Медь 2,15

Алюминий 8,3

Содержание марганца в этих сплавах находилось на нижнем и верхнем пределах требуемого интервала концентраций, а также на

его середине и составило, вес. %: 6; 8,2; 10.

Механические свойства полученных композиций чугуна, а также величины, характеризующие их жаростойкость и рост при температуре 900 С и времени выдержки 150 ч, 30 представлены в таблице.

57634»

Предел прочности при растяжении, кгс/ммв

Предел прочности при изгибе, кгс /мм"Содержание марганца, вес. у, Жаростойкость (привес) г/м ч

Стрела прогиба, мм

Твердость

НВ, кгс/ммв

Рост, %

241

262

277

43,5

49,2

52,2

5,0

7,0

6,5

19,0

22,0

24,5

0,395

0,370

0,430

0,19

0,185

0,20

6,0

8,2

10,0

Формула изобретения

Состави Гетв ll. Лапин

Тсхред И, Карандашова

Корректор Л. Денискина

Редактор T. Юрчикова

Заказ 2300/4 Изд. _#_o 834 Тираж 778 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, ир. Сапунова, 2

Использование предложенного чугуна для отливок позволит повысить их прочность, что позволяет повысить надежность и долговечность конструкций, а также уменьшить металлоемкость изделий, Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец,, алюминий, медь, железо, о т л и ч а ющийс я тем, что, с целью повьппепия механических свойств, он содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %:

Углерод 2,8 — 3,2

Кремний 2,0 — 2,5

Марганец б — 10

Ллюминий 7 — 9

Медь 1,5 — 2,5 железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР

¹ 418554, кл. С 22С 37/10, 1974.