Способ калибровки измерительной магнитной ленты

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iI 576605

gyes сееетсииа

Сеииалистнческих

Ресл1 лии

= ь з (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.06.76 (21) 2367860/10 (51) М. Кл.- "G 11В 27,110 с присоединением заявки №

Гс"- еасетеениьй кеми-ат олега 1 1нннстрее СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.10.77. Бюллетень № 38 (45) Дата опубликования описания 02.12,77 ) 4ДК =348 28 (088.8) по делам изаеретеннй и егирытий (72) Авторы изобретения

А. А. Якштас, 1О, С. Епишкин, P П. Ясинавичюс, В. В. Раков и В. И. Труфанов (71) Заявитель (54) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ

ИЗМЕРИТЕЛЪНОЙ МАГНИТНОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано для калибровки измерительной магнитной ленты, используемой для контроля и настройки аппаратуры магнитной записи.

Известен способ калибровки магнитной ленты, когда рабочий слой выполняют в виде чередующихся участков основы ленты и рабочего слоя, что позволяет использовать эту ленту в качестве измерительной аппаратуры магнитной записи (1).

Однако изготовление такой ленты связано с использованием сложной оснастки и с необходимостью точного соблюдения размеров каждого участка.

Более технологичным является способ изготовления и калибровки измерительных лент, основанный на самовоспроизведении ранее записанной одной метки с последующей ее записью в каждом такте, но проскальзывание движущейся ленты не обеспечивает необходимой точности измерительной сигналограммы (2).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ калибровки измерительной магнитной ленты, основанный на воспроизведении ранее записанных сигналов с помощью магнитной головки, рабочие зазоры которой расположены диаметрально противоположно по краям петли магнитной ленты, средний участок которой формируют с помощью обводного элемента (3). При использовании способа точность калибровки оказывается недостаточной, а процесс калиб5 ровки — длительным.

Для повышения точности и уменьшения времени калибровки по предлагаемому способу измеряемую сигналограмму воспроизводят одновременно обоими рабочими зазорами голов10 ки, регулируют длину участка измерительной ленты, находящегося между указанными зазорами до получения минимального значения напряжения воспроизводимого сигнала, изменяют длину участка измерительной ленты до

15 получения максимального значения напряжения воспроизводимого сигнала, вновь измеряют его, после чего в прежнем направлении изменяют длину участка измерительной ленты до получения следующсго минимального зна20 чения напряжения воспроизводимого сигнала и окончательно измеряют длину участка измерительной ленты между двумя минимальными значениями напряжений воспроизводимого сигнала.

25 На чертеже показано устройство для реализации описываемого способа.

Измерительную магнитную ленту 1 формируют в виде петли 2, имеющей наоегающий 3 и сбегающий 4 участки, между которыми рас30 положен обводной элемент 5. Магнитная го576605 х р!

"У 8 и

Составитель Г. Сотников

Тсхред И. Михайлова

Редактор С. Хейфиц

Корректор Е. Хмелева

Заказ 2019/!9 Езд. М 820 Тира>к 738

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 ловка 6 может быть установлена на поворотной платформе 7, при этом установка должна быть такова, чтобы рабочие зазоры 8 и 9 находились в центре полупетли, сформированной участкaìè 10 и 4 магнитной ленты 1, и в центре полупетли, сформированной участками 11 и 3 этой же ленты. Выбранные длины участков измерительной магнитной ленты можно изменять перемещением обводного элемента 5.

Формула изобретения

Способ калибровки измерительной магнитной ленты, основанный на воспроизведении ранее записанных сигналов с помощью магнитной головки, рабочие зазоры которой расположены диаметрально противоположно по краям петли магнитной ленты, средний участок которой формируют с помощью обводного элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и уменьшения времени калибровки, измеряемую сигналограмму воспроизводят одновременно обоими рабочими зазорами головки, регулируют длину участка измерительной ленты, находящегося между указанными зазорами до получения минимального значения напряжения воспроизводимого сигнала, изменяют длину

5 участка измерительной ленты до получения максимального значения напряжения воспроизводимого сигнала, вновь измеряют его, после чего в прежнем направлении изменяютдлину участка измерительной ленты до получе10 ния следующего минимального значения напряжения воспроизводимого сигнала и окончательно измеряют длину участка измерительной ленты между двумя минимальными значениями напряжений воспроизводимого сиг15 нала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР ¹ 53112, кл. 21а, 37/34, 20 опублик. 1967.

2. Патент США № 3402350, кл. 324-70, опублик. 1968.

3, Патент ЧССР № 122348, кл. G 11В 27/10, опублик. 1967.