Способ получения битума

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕТ ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0Ц 578324Сааз Саеетскнх

Социалнстнческнх

Республкк

61) Дополнительное к авт. свид-ву 446531 (22) Заявлено 29.06.76 (21) 2399504 23-04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.10.77. Бюллетень ¹ 40 (45) Дата опубликования описания 10.11.77 (51) М. Кл2 С 10С 3/04

Государственный комнтет

Совета Министров СССР (53) УДК 665.637.88 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

И. Б. Грудников, В. В. Фрязинов, Ю. В. Махров, П. E Ряжских, А. А. Верховцев, Е. К. Медведев и А. А. Маклаков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к производству нефтебитумов окислением нефтяных остатков, и является усовершенствованием известного способа, описанного в авт. св. СССР №446531.

В изобретении по авт. свид. СССР № 446531, описан способ получения битумов, предназначенный, в основном, для получения дорожных битумов с повышенной дуктильностью, особенно при переработке высокопарафинистых нефтей. По известному способу исходное сырье (обычно мазут или легкий гудрон) разделяют на две части, одну часть подвергают глубокому окислению (до температуры размягчения 70 — 90 С) и затем смешивают с оставшейся неокисленной частью. Смесь далее подвергают вакуумной перегонке и получают битум дорожных марок с температурой размягчения 40 — 60 С. Одновременно на стадии вакуумной перегонки получают побочный продукт — дистиллят. Способ позволяет получать стандартные дорожные битумы с необходимой величиной дуктильности при переработке ряда высокопарафинистых нефтей.

Недостатком известного способа является недостаточно высокое значение дуктильности получаемого битума.

Это объясняется недостаточным содержанием ароматических углеводородов в битумах. При проведении такого способа значительное количество ароматических углеводородов, присутствующих в исходном сырье во

Время вакуумной перегонки переходит в дп стиллят.

5 Цель изобретения — повышение дуктильности битума.

Это достигается тем, что в предлагаемом способе дистиллят вакуумной перегонки возвращают на стадию окисления.

10 Проведение способа согласно изобретению обеспечивает возможность окисления всех ароматических углеводородов, присутствующих в исходном сырье. Прп этом, ароматические углеводороды утяжеляются и переходят

15 во фракции с более высокой температурой кипения, что, в свою очередь, препятствует переходу ароматикп в дистиллят на стадии вакуумной перегонки. Таким образом, описываемый способ обсепечпвает возможность

20 большего вовлечения в битум ароматических углеводородов, присутствующих в сырье.

Пример 1. Исходное сырье мазут высокопарафинистый туркменской нефти имеет следующую характеристику p4о — 0,925 г/см, групповой химический состав, вес, %: парафинонафтеновые углеводороды 53, ароматические углеводороды 30, асфальтосмолистые компоненты 17. Часть мазута (10%) в смеси с ди30 стиллятом, полученным на стадии вакуумной

578324

Составитель Н. Королева

Телред И. Карандашова

Корректор Л, Котова

Редактор А. Соловьева

Заказ 2454/2 Изд. Лв 895 Тираж 671

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 перегонки, окисляют продувкой воздухом при

270 С до получения полупродукта с температурой размягчения 100 С. Полупродукт смешивают с неокисленной частью мазута (90 ).

Смесь нагревают до 420 С и подвергают вакуумной перегонке с получением легкого дистиллята (фракция 350 — 400 С), тяжелого дистиллята (фракция 400 — 500 С) и остатка (выше 500 С). Легкий дистиллят выводят из процесса. Тяжелый дистиллят делят на две равные части. Одну часть выводят из процесса, другую возвращают на стадию окисления.

Групповой химический состав тяжелого дистиллята, вес. %.. парафинонафтеновые углеводороды 70, ароматические 29, смолистые компоненты 1, Выход битума составляет 24 вес. % на нефть.

Свойства битума: пенетрация 50, дуктильность 150, групповой химический состав, вес.

% .. парафинонафтеновые углеводороды 25, ароматические углеводороды 25, асфальтосмолистые компоненты 50. При получении битума с таким же выходом по известному способу дуктильность битума составляет 130.

Пример 2. Мазут высокопарафинистой белорусской нефти имеет следующую характеристику Ъ р,,о — 0,947 г/см, химический состав вес. %. парафинонафтеновые углеводороды 37, ароматические 42, асфальто-смолистые компоненты 21 разделяют на две части.

Одну часть (20 ) в смеси с дистиллятом, полученным на стадии вакуумной перегонки, окисляют продувкой воздухом до получения полупродукта с температурой размягчения

90 С, этот полупродукт затем смешивают с неокисленной частью мазута (80%). Смесь подвергают вакуумной перегонке с получением дистиллята и остатка. Полученный дистил5 лят имеет следующий групповой химический состав вес. /о. парафинонафтеновые углеводороды 70, ароматические углеводороды 29, смолистые компоненты 1.

Дистиллят в количестве 20% (в пересчете

10 на мазут) возвращают на стадию окисления, остальное количество дистиллята (30 /о на мазут) выводят из процесса. Остаток вакуумной перегонки является битумом. Выход битума составляет около 50 в пересчете на мазут.

18 Свойства битума: пенетрация 65, дуктильность 90, групповой химический состав, вес.

%. парафинонафтеновые углеводороды 23, ароматические углеводороды 28, асфальтосмолистые компоненты 49.

20 При получении битума с таким же выходом по известному способу дуктильность битума составляет 60.

Формула изобретения

Способ получения битума по авт. св.

М 446531, отличающийся тем, что, с целью повышения дуктильности битума, дистиллят вакуумной перегонки возвращают на ста30 дию окисления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 446531, 35 кл. С 10С 3/04, 1975.