Рафинировочная смесь
(I1! 578352
Со1ое Советских
Соииа11стнческнх
Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.03.76 (21) 2335787/22-02 с присоединением заявки № (51) N. Е,л.- С 21С 7,04
ГоохдаРстввннь1й комитет (23) Приоритет
Совета Министров СССР до делам изобретений н открьпнй (43) Опубликовано 30.10.77. Бюллетень № 40 (45) Дата опубликования описания 27.10.77 (53) УД1i 669.168(088,8) (72) Авторы изобретения H. П. Меликаев, Ю. И. Мухин, М. И. Друинский и А. А. Парфенов (71) Заявитель (54) РАФИНИРОВОЧНАЯ СМЕСЬ
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферроспла13 0B.
Известен состав рафинировочпой смеси для рафинирования ферросилиция, состоящий из пирита и плавикового шпата (1).
Недостатками такого состава являются использование чистых и дефицитных материалов, потери кремния в рафинируемом металле за счет окисления.
Целью изобретения является повышение степени рафинирования при одновременном уменьшении потерь кремния за счет окисления.
Это достигается тем, что предлагаемая смесь дополнительно содержит отходы обогащения полиметаллических руд, имеющие в составе 45 — б5 вес. % сульфата бария, 10—
30 вес. % окислов железа, остальное кремнезем, при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Пирит 17 — 83
Отходы обогащения полиметаллических руд 17 — 83
Образующаяся в результате термического разложения сульфата трехокись серы связывает примеси в окислы и сульфиды одновременно, что приводит к образованию растворов продуктов рафинировочных реакций с активностью компонентов значительно ниже, чем при раздельном рафинировании, прп этом часть примесей дополнительно окисл я ется пмеющимпся окислами железа.
Наличие кремнезема в смеси обеспечивает
5 его высокУю a i T I II o c T D II I:I a I< e 11, c. I I ., 0 H 3.тельно, низкий угар кремния и сокращение потерь металла.
Отходы обогащения полиметаллических руд, содержащие сульфат бария, имеют высо10 кий удельный вес (удельный вес BaSO4 равен
4,3 — 4,5) и глубоко проникают в объем расплава, а образующиеся газообразные продукты разложения достаточно полно перемешивают шлак и металл. Прп этом отпадает не15 обходимость в последующей продувке металла газообразными смесямп. что дополнительно способствует сохранению кремния в сплаве.
Оставшаяся от разложения сульфата окись бария флюсует сульфиды п окислы примесей непосредственно в реакционной зонс. Все это спосооствует глубокому рафинированию сплава от примесей: алюминия, кальция, магния, и уменьшению потерь металла прп обработке.
Исследования показывают, ITQ прп содер25 жанни отходов обогащения мснсс 17% от веса смеси количество шлака недостато1но для полного усвоения образующихся окислов и
c) 1I3ôIII0iI, ITo приводIIT к. низкой cTQпепи рафпнироьанпя сплава. При содержании от30 кодо .; в ко,111чсствс, превып1а!оп;с-;,I 83 % QT вс578352 са смеси, образуется избыточное количество шлака, что также приводит к низкой степени рафинирования сплава и дополнительно к потерям металла со н!лаком.
5 Пример . Жидкий ферросилиций обрабатывают на выпуске из печи смесью пирита и отходов обогащения полиметаллических руд, содержащих 45 вес. с о сулырата бария, 30 вес. со окиси «железа и 25 вес. о о двуокиси
10 кремния. В опытно-промышленных плавках смесь задают в количестве 9 — 10о z от веса оорабатываемого металла при различном соотношении компонентов. Результаты опытов при предельных и оптимальных соотношениях ком15 понснтов представлены в таблице.
Оптимальным следует считать вариант с примерно равным содержанием составляющих рафинировочной смеси (состав ¹ 2). Он показывает основные преимущества применения:
20 практически постоянным сохраняется содержание кремния в металле; в два раза уменьшается содержание кальция и алюминия и практически полностью удаляется магний; снижаются затраты на обработку за счет ис25 пользования отходов производства. о
v о о х
«о «о с4 ((!о)
О 4 х
J с v0 о о о о
СЧ
«о
Ю
Ю
С 4
««
С 4
Ю
1 (Ч
СЧ
«4
Г
«б о
Х о и я
Ю
СЧ
««4
СЧ
«о
Ю
СО
«о
Ю
1 !
Cff
Ю 4
Ю («С4
С 4
«о!
С 4
Ю х о и<
vî а ,С, о
Ю
«о
О) СЧ
) Ю
Р 3
С 4 и
Ю !
CO
« Э
« Э
C) !
OO
Ю!
СЧ
3х
< о
Х
И
«
С7>
«Э
«
Ю о х
«4 х а о о
|!
« о
Ю х, ° х о о и о о Я
+ K, 1С> о
Формула изобретения
Ю
«О
Ю
Ю
LO
44
\ с»» о
v 2
«О и 4
Ю
«
|
О4
«
« х
f о и о о о х о о
fQ
LO
«!
С 4
О4
«О
« !
««4
««х х
C«f о
Х о
«
« ! оъ
« о х и о
z о о х
c«f х о
Cf э
«х а л х « 4 о г о =т -> х Я
Oo<о ,о o = оЮ
СЧ ! (««4
Ю
«о (Ю
«С4
Ю! о (Ю о с х
Т
О
«4
f" х о х о х
И о
Составитель О. Веретенникова
Редактор 3. Ходакова Тсхред Л. Гладкова
Корректор Л. Брахнина
Ю и"4
Ю 4 (Ю
С 4
Ю
4«;) Заказ 242!(3 Изд. ¹ 882 Тираж 693 Подписнос
ИПО Государственного комитета
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
v х
«» и о
Типография, пр, Сапунова, 2
1. Рафинировочная смесь для удаления
30 примесей из жидкого ферросилиция, включающая пирит, отличающаяся тем, что, с х целью повышения степени рафинирования и уменьшения потерь ферросилиция, она дополнительно содержит отходы обогагцения поли35 металлических руд при следующем соотношении компонентов, вес. о о:
Пирит 17 — 83 ! Отходы обогащения полиметаллических руд 17 — 83
40 2. Рафинировочная смесь по п. 1, о т л и ч ао ю щ а я с я тем, что отходы обогащения полиметаллических руд содержат следующие компоненты, вес. %:
Сульфат бария 45 — б5
45 Окислы железа 10 — 30
Кремнезем Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
«1. Патент Норвегии № 10532б, кл. 18b 7/04, 50 1961.
