Устройство для мокрого формования химических волокон

 

О Д И С А Н И Е < 1 578373

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советснии

Социалисти 4еских

Республик (61) Дополнительное к авт. авид-ву— (22) Заявлено 23.02,?6 (21) 2332539/28-!2 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.10.77. Бюллетень № 40 (45) Дата опубликования описания 23.01.78 (51) М. Кл D 01 D 5/06

Государственный комитет

Совета 1йинистров СССР оо дел:и ивааретений и аткропий (53) УДК 677.46,051 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. А. Витков и T. Н. Забелина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ

ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Изобретение отнооится к области обработки химических волокон.

Известно устройство для мокрого формовагаия химических волокон, включающее корыто с осадительной жидкостью, внутри которого расположена фильера с электродом, соединенные с источником ЭДС (1).

В таком устройстве необходимо постоянно поддерживать как состав осадительной жидкости, так и температуру, при этом снятие потенциала с фильеры существенно не улучшает физико-механических свойств волокон.

Известно устройство для мокрого формования химических волокон, включающее фильерный комплект и прядильную трубку, расположенные в корыте с осадительной жид костью (2).

Однако такое устройство не позволят повысить качество волокна путем ускорения реакции коагуляции |вискозы, Цель изобретения — повышение качества волокна путем интенсификации проиесса коагуляции.

Поставленная цель достигается тем, что устройство имеет по меньшей мере, два знакочередующихся электрода, расположенные внутри прядильной трубки вдоль ее оси, при этом прядильная трубка выполнена из диэлектрика.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст2 ройство, общий вид; на фиг. 2 — 5 — варианты исполнения прядильной трубки, поперечнос сечение.

Устройство для мокрого формования хими5 ческих волокон включает фпльерный комплект 1, прядильную трубку 2, расположенные в корыте с осадительной жидкостью, и по меньшей мере два знакочередующихся электрода 3, расположенные внутри прядильной

1О трубки 2 вдоль ее оси. Прядильная трубка может быть выполнена из стекла, пластмассы или керамики.

Работает устройство следующим образом.

Струйки вискозного раствора по выходу из фильеры образуют волокна и движутся внутри прядильной трубки 2, а затем волокно направляется нз последующие операции. Создание электрического поля внутри прядильной трубки на пути движения формующегося волокна позволяет создать необходимое соотношение между скоростями реакции коагуляции и разложения ксантогената. Процесс коа гуляции определяется двумя видами дпффу зии: молекулярной диффузией, протекающей под действием градиента конпентрацип, и принудительной диффузии В системе 3;IcKTpoлитов осадительн зя жидкость — прядильный раствор. Принудительная диффузия определяется только напряженностью электрическо,"О го поля и может протекать как угодно быст578373

Формула изобретения

Риг, 1

417а г. 2

2 у

Риз. 4

Составитель Л. Ризер

Текред И. Карандашова Корректор T. Добровольская

Редактор Т, Горячева

Изд, № 867 Тираж 563 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8334

МОТ, Загорский филиал ро. Пр и этом скорость процесса разложения ксантогената в гидрат целлюлозы, протекающего одновременно с реакцией коагуляции, ост з ется б ез и з и енен и й.

Воздействие внешнего электрического поля на волокно изменяет скорость протекания реакции коагуляции, что позволяет изменять структуру волокна и физико-химические свойства его. Кроме того, предложенное устройство позволяет снизить технолопичесиие требования, предъявляемые к составу и температуре осадительной жидкости.

Устройство для мокрого фор мования химических,волокон, включающее фильерный

4 комплект и прядильную трубку, расположенные в корыте с осадительной жидкостью, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества волокна путем интеноификзции про5 песса коагуляции, оно имеет по меньшей ме ре, два з накочередующихся электрода, распо ложенные внутри прядилыной трубки вдоль ее оси, прои этом прядильная трубка выполнена из диэлектрика. !

О

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 165270, кл. D 01 D 5/06, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР № 229723, кл. D 01 D 5/06, 1967.