Гранулятор

 

-:.:.тент но-т =:;нич=:-.неет

О П И С А Н И (» 579003

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

51) М. Кл.

В 01- J 2/12 (22) Заявлено 22.09.75 (21) 2173992

/23-26 с присоединением заявки №Госудорствеиимй комитет

Совета Миииотров СССР оо делам иэооретеиий и открытий (23) Приоритет(43) Опубликовано 05. 11.77. Вюллетен (45) Дата опубликования описания 18. (53) УДК 66.099.2 (088 8) Ю. Т. Андрианов, E. Н. Ненашев и П. Д. Косарев (72) Ав торы изобретения

Дзержинский филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (71) Заявитель (54) ГРАН УП ЯТОР

Изобретение относится к аппаратам для гранулирования сыпучих материалов, точнее к барабанным грануляторам, и может быть использовано в химической, металлургической, пищевой и друтих отраслях пром»ттенности, Известен гранулятор, содержащий вращающийся барабан, вдоль оси которого установлен цилиндр с, прикрепленными к его внутренней стенке шнековыми лопастями, и 10 снабженный со стороны выгрузочного конца ковшом (1), Гранулятор работает следующим образ ом. 15

При его вращении продукт, загружаемый во внешний барабан, окатывается s нем и перемешается к разгрузочному концу, где часть его захватывается ковшом внутреннего цилиндра и с помощью шнеков»к лопас- gp той во время вращения гранулятора продукт пересыпается, продвигаясь по цилиндру к загрузочному устройству.

l1аличие транспортирующего устройства внутри барабана позволяет подвергать поо2 дукт неоднократной обработке окатыванием при рециркуляции продукта внутри барабана, ?!едостатком гранулятора является невысокая общая производительность, так как поверхность барабана, на которой происходит окатывание продукта, недостаточно развита.

Известен также гранулятар, состоящий из двух концентричных, жестко связанных между собой вращающихся барабанов, внутренний;:з которых имеет перфорированную цилиндрическую боковую стенку, а наружный снабжен винтовой насадкой 1 2).

Работа гранулятора осуществляется следующим образом, Во внутренний с перфорированной стенкой барабан, котор»ш выполняет функции гранулятора-классификатора, загружают продукт, где мелкие гранулы проходят через его отверстия и, попадая на поверхность наружного неперфорированного барабана винтовой насадкой, возвращаются в загрузочную зону внутреннего барабана для повторного гранулирования.

Нe достатком устройства является его низкая производительность,так как впут579003

Исходный продукт, подаваемый во вращающийся внутренний барабан, смачивается связующим и окатывается в нем, а затем ссыпается в наружный барабан, который может быть использован для различных целей например доуплотнения гранул при окатывании, опудривание их и тд. !

Недостатком известного гранулятора является невысокая производительность, несмотря на повышение козффициента исполь зования внутреннего объема барабана, 11ель предлагаемого изобретения - повйшение производительности гранулятора.

С зтой целью барабан снабжен установленной внутри него продольной винтовой перегородкой, угол наклона которой меньше угла естественного откоса гранулируемого материала.

50

Гранулятор, выполненный в виде вращающегося барабана, снабженного средствами загрузки гранулируемого материала, ввода связующего компонента и выгрузки гранул, 55 о т л и ч а ю ш и ф с я тем, что, с целью повышения производительности, в барабане установлена продольная винтовая перегородка, угол наклона которой меньше угла естественного откоса гранул»руемого

60 матер»ала. ренняя рециркуляция не повышает поверхности гранулообразования, а лишь упрочняет гранулы.

Наиболее близким к предлагаемому гранулятор, выполненный в виде вращающегося барабана, снабженного средствами загрузки гранулируемого материала, ввода связующего компонента и выгрузки гранул (3).

Работает гранулятор следующим образом, На фиг, 1 показан предлагаемый гранулятор в разрезе, общий вид, на фиг. 2-5— разрезы А А, Б-Б, В-В и Г-Г фиг. 1, соответственно.

Гранулятор состоит из барабана 1, снабженного средством загрузки гранулируемого материала — течкой 2, средством ввода связующего компонента — форсунками 3 для орошения материала в барабане связующим компонентом, Внутри барабана установлена винтовая перегородка 4, расположенная на расстоянии — - — длины барбана от выгрузочного

2 3

3 + торца, Перегородка делит полость барабана на две камеры 5 и 6. Со стороны выгрузочного торца барабан снабжен средством для выгрузки, гранул, включающим выгрузочную камеру 7 с отводным патрубком 8.

Барабан снабжен приводом О вращения, Работает гранулятор следующим образом.

Исходный сыпучий материал по загруочной течке 2 непреоывно подают в барабан 1 где па — — — длины от загрузочного

4 4

4. 3 торца материал орошается жидким связующим компонентом, подаваемым форсунками 3, и перемешивается с ним. Затем поток увлажненного материала, переме1даясь по барабану, разделяется перегородкой 4 на две части и окатыоается B камерах 5» 6 до готовых грану . Ввиду того, что перегородка

4 имеет винтовую поверхность, угол наклона Ос которой меньше угла естественного откоса исходного гранулируемого материала, крупные гранулы в камерах 5 и 6 перемешаются в направлении выгрузочной камеры 7 с большей скоростью, чем мелкие частицы. Это объясняется тем, что угол наклона винтовой перегородки в грануляторе выполнен таким, чтобы сыпучий материал окатывался по наклонной плоскости перегородки й- + 7@, где о(— угол наклона винтовой перегородки; р — козффициент внутреннего трения мелких частиц, равный тангенсу угла естественного откоса.

Крупные частицы (гранул) способны скатываться по наклонной плоскости, так как Я -с j где Р— козффициент внутреннего трения крупных частиц (гранул).

В процессе работы гранулятора, материал, находясь на стенке барабана, поднимаешься вместе с ней без проскальзывания под действием сил трекия до тех пор, когда сила трения сыпучего материала о стенку барабана становится меньше, чем гравитационные силы. Материал отделяется от стенки и скатывается по слою сыпучего материала, окатываясь., Когда барабан повернется и перегородка примет горизонтальное положение, материал начнет ссыпаться на винтовую перегородку, и мелкие частицы материала будут подниматься перегородкой до определенного положения, а крупные част»цы (гранулы) будут скатываться по наклонной поверхности перегородки вдоль оси барабана в направлении выгрузочной камеры 7 с большей скоростью; чем мелкие частицы. Позтому в готовом отводимом через патрубок 8 продукте процент товарной фракции повышается, Наличие винтовой перегородки в грануляторе увеличивает рабочую поверхность окатывания и съем продукта, приходящийся на единицу объема барабана. Производительность предлагаемого гранулятора составляет

50-70;6.

Формула изобретения

57 9003

2. Патент США %3315589, кл. 99-235, 1967.

3. Патент Японии % 1204, кл. 10А-51, 1960, f

) у )

Фиг. 1

A-А

Г-/

Фи г.5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патем .США М 2803038, кл. 425-222, 1957.

ЦНИИГ1И Заказ -128(. 1 1

Тираж ) 17 11одписно»

Фи;шал Г1ПП "Патент г Ужгi>pop уи 111< ктиг я