Способ изготовления ленточной спирали из проволоки

 

нет-Ен r-u

-:. nag бнблнот н„,д д

Союз Советскнх

Соцналнстнмескнн

Рвспублнк

«т 7 908 1 (6!) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено23.01,76 (21)2315811t25-12 с присоединением заявки №(5}) М. Кл.

В 21 Р 21/00

Государственный камнтет

Совете Мнннстров СССР во делам изобретеннй н открытий (23) Приоритет (43) Опубликованг05.11,77,Бюллетень ¹41 (45) Дата опубликовании описания 18.11.77 (53) УДК 621.778.27 (088.8) Г. О. Волях> А, П, Ильин, Ю, А, Курдин и И, И, Поляков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТОЧНОЙ СПИРАЛИ

ИЗ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к способам иэ» готовления ленточных спиралей из проволоки, преимущественно использующихся в качестве замедляющих систем ламп бегущей волны, б

Известен способ изготовления ленточной спирали из проволоки, включающий операции плюшения проволоки в ленту и навивки ленты на вращающийся керн jl).

При этом способе изготовления ленточной спирали проволоку сначала подвергают плюшению в ленту, а затем навивают ленту на врашаюлийся керн.

Недостатком известного способа является невысокое качество изготовляемой ленточ- у ной спирали, являющееся следствием того, что при навивке ленты происходит деформирование ее поперечного сечения, возрастающее с увеличением шага спирали. Степень деформации сечения витков и величина остаточных упругих напряжений в ленточной спирали значительно выше, чем в спирали из кругпой провопокой, из-за существенного увеличиения площади контакта ленты с керном. 25

При последующем формовочном отжиге напряжения снимаются не полностью, что приводит к увеличению диаметра и шага спирали после снятия ее с керна. В связи с этим при навивке спирали диаметр керна и шаг последней задаются ниже номинальных значений, соответствующих размерам готовой спирали. Диаметр оправки и шаг навивки подбираются экспериментально для каждого типоразмера в зависимости от материала и размеров спирали.

Цель изобретения - повышение качества изготовляемой ленточной спирали.

Для этого плюшение проволоки в ленту осуществляют энергией ультразвуковых колебаний при навивке ее на вращающийся керн.

На чертеже изображено устройство для реализации описываемого способа изг отовления ленточной спирали из проволоки.

Инструмент-боек 1, закрепленный в концентраторе 2 ультразвуковых колебаний, приводят в колебательное движение ультразвуковым двигателем 3 (например, магнвтострикционным). Круглую проволоку 4 ла

579081 дан)т в зону 5 плюпге»»ия с ц.ц-.тояцным»»а»»г)щ» жеццем, создаваемым механизмом 6 натяжения провопоки. Керну 7 сообщают нращатепь цое движение и поступательное - с шагом, равным »лагу навиваемой спирали. !

»оспе прохождения зоны ппнццения, где ультразвуковое воздействие оказывают только на покапьцую перемещающуюся зону одного витка, цопучают ленточную спираль

8 с заданными диаметг)ол» и шагом.

11зменяя конфигурацинэ инструмента-бойка 1, можно получить спирапь не только с црямоугоцьным сечением витков, но и с сечениями сложной формы (трапецеидапьной, попуовапы»г>й», П - образной и др). 1редг»агаемый»»» оцесс упьтразвукового пластического формования ленточной спирапи на вра»дающемся керне и.-з достаточно ппастичных материапов (например, медь стань, молибден), в отличие от известного процесса навивки спирали, осуществляют без © дополнительного нагрева. При обработке вольфрамовой цровопоки требуется допопцитспы»ый нагрев до темпера.-уры 800о

-1000 С. В этом случае во избежание окисления материала процесс осу»цествпяют в ЯЕ

-5 в вакууме (порядка 10 тор) ипи в среде инерл ного газа (например, аргона) .

Конкретное выполнение процесса прове.рено ца ленточных спиралях, используемых в качестве замедляющих систем ламп бе- @ гу»пей вопцы. Экспериментапьная проверка процесса дапа положительные результаты.

Она проводилась дпя моп»»бденовой проволоки диаметром 160 мкм. Амплитуда колебаний инструмента 15 мкм, мощность генератора @ упьтразвуковых колебаний 100 Вт, частота

20,5 крц. рехцико-экономическая эффективность процесса опрег»епяется следующим.

1. Повышается стабипьность и точность @Е геометрич )cK»»x размеров спирапи за счет то» о, что деформация при навцвке преимущественно цпастическая.

2. Сокрапиется трудоемкость из»»)гг)впеция ленточной спирапи вследствие совмещения процессов получения пел гы цз проволоки и навивки пенточцой сп»» апи„а также отпадает необходимость в промежуточных операциях, (цапример, очистке, ц. ремотке проволоки и т. д.). Дпя снятия внутренних напряжений в сцирапях из ппю»цецки малого (менее 0,2 х 0,5 мм) сеч»зния формовочный отжиг не требуется.

3, Отпадает необходимость в экспериментапьггой подгонке1геометрических размеров керна и режимов процесса навивки дпя каждого типа спирали в зависимости от ее размерЪв, материапа,требуемой »очностии изготовления и т, д.

4, Возможно изготовпецие г.пцрапи»:о сложным профилем внутреннего кацап» и поперечного сечения витков, 5, На базе предложенного способа может быть разработана гамма станков для изготовления ленточных спиг)аней, отличающихся лучшими техническими показателями (точностью, жесткостью, уменьшенным ве сом и габаритами), по сравнег»ию с извест ными. за счет малых г абаритов и высокой жесткости основного рабочего узла.

Формула изобретения

Способ изготовления ленточной спирали из проволоки, вкпючающий операции ппк)щения проволоки в ленту и навивки пенть на врацга»ощийся керн, о т и и ч а ю»lj и и с я тел», что, с цепью повышения качества спирали, ппющение проволоки в центу осушествпяют энергией ультразвуковых копебаций при навивке ее на вряшаюшиися кег)н.

Исто шики информации, принятые во вци ма»»ие при эк»..пертизе;

1. Авторское свидет пьство (ССЕ

No. 18(3037, кп. В 21 F 13/17, 1Г)62„

Составитель В. Булкин

Редактор А. Мурадян (екред H. Климка Ко11екто1 С. Гарасиняк

1аказ 4297/l5 Ти1 ыж„1080 Подписное

UHHHTEf l осупа1к:твенни о комитета Совета министрои СССР но целям изобретений и открнгий

1 130 S5, Мо<:ква, Ж-35, Раунк:кая наб., ц. 4/5

Филиал Н1111 l I- с vi, и. Ужгорол, ул. 1lроентн,ia, 4