Плита плакирующего слоя композитных слитков

 

(61) Дополиительиое к авт. саид-ву(22) Заявлено 22.12.75 (21)2199935/02 с присоединением заявки №(23) Приоритет (51) М. Кл.

В 22 )„ ) 17/20.

Геаудвретвенньй Nowmrr

6авата мииист юа МР ю девам иаюбретвиий и етхрапий (43) Опубликовано 05.11.77. Бюллетень №41 (53) УДК 821.74. .046(088.8) (45) Дата опубликования описания 20.11.77

Э. В. Шевяков, В. Г. Овсянников, В. И. Буторин в А. А. Токаренко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) плитл пллкигиощяго слоя для композитных

СЛИТКОВ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к компоэитным металлам, изготавливаемым способом литого плакироваиия, и может быть применено при отливке слойиых слитков, преимущественно большой массы.

Известны плиты плакирующего слоя— цельные, прямоугольной конфигурации — предназначенные для установки в изложницу при изготовлении слойиых слитков (1), (2).

Известна также плита, применяемая при изготовлении литого композитного слитка, представляющая собой стальной плоский стержень прямоугольной формы из нержавеющей стали с приспособлениями для установки в изложнице (3)

Однако при прокатке слойного слитка, содержащего известную плиту, на раскаты и раскатов иа листы из-за различия в пластичкости слоев происходит неодинаковая вытяжка ил по кромкам в продольном и поперечном иаправлеииях, в результате чего имеет место повышенная разнотолщиииость составляющих слоев в листе.

Вследствие неравномерности деформации слоев отсутствует схватывание основного и плакирующего металлов в зоне иеодииаковой их вытяжки. Наличйе утолщений плакирующего слоя по боковым кромкам и отсутствие связи

Между слоями приводит к повышенным технологическим отходам металла.

Ь При использовании круниых слитков раскаты необходимо разрезать для получения двух, tpex и более слябов.

При пореэке раскатов огнем в термической зоне из-за различия коэффициентов лииейиого расширения слоев возникают напряжения, вы1О зывающие отслоение плакирующего слоя в этих местах, что также приводит к значительным технологическим отходам.

Цель изобретения — улучшение качества слойного проката и сокращение расхода металла.

Укаэаииая цель достигается тем, что плита нлакирующего слоя выполнена составной из двух или более пластик, у которых боковые узкие грани по периметру имеют утоиеиие иа 25 — 35%, образованное скошенными кромка20 ми широкой граня, при этом продольные кромки имеют ширину, равиув толщине пластины, а поперечные кромки — равную полутора-двум тол щии ам.

На фиг. 1 показана составная плита плакярующего слоя, вид в плане; иа фиг. 2 — то же, вид сбоку; ив фиг. 3 — то же, вид сверху иа

573096 фиг.. 4 — размещение плиты в изложнице ред заливкой металлов основного гл-.е, вид сбок ..

8 оставная плита плакирующего слоя состоит из двух илн более пластин 1 длиной шириной В и толщиной h и приспособлений

2 (фиг. 2), при помощи которых эта плита фиксируется в изложнице 3 (фиг. 4). Расстояние между пластинами независимо от их толщины составляет 10 — 15 мм. Узкие боковые грани по периметру кащдой из пластин 1 имеют утонение 25 — 35% и скошенные кромки по периметру широкой грани. Ширина продольной кромки равна толщине пластины h, т.е.4иЬ, а ширина поперечной кромки 4=1,5 — 2h. П 1ита устанавливается в изложнице таким. образом, чтобы между плитой и стенками изложницы оставалось расстояние, необходимое для свободного заполнения его металлом.

Использование слитков с такой плитой для производства слойного металла позволяет получить листы. с постоянной толщиной слоев йо сечению листа за счет более равномерного распределения высотной деформации составляющих слоев и сократить расход металла за счет снижения -технологических отходов и брака.

Формула изобретения

1. Плита плакирующего слоя для композитных слитков, снабженная приспособлениями

3 для ее размещения и изложнице, отличающаяся тем, что, с целью улучшений качества слойного. проката -я сокращения расходы;,металла, плита выполнена составной из двух иля более пластин.

2. Плита плакирующего слоя для композитных слитков по п. 1; отличающаяся тем, что пластмны плиты выполнены со скошенными кромками по периметру широкой грани, обеспечивающими утонение узкой грани пластины на

25 — 35%, при этом продольные кромки имеют ц ширину, равную толщине пластины, а поперечные кромки — ширину, равную полутора— двум толщинам пластины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Голованенко С. А., Меандров Л. В. Производство биметаллдв, М., „Металлургия, 1966, с. 160 — 162; рис. 80.

2. Авторское свидетельство СССР № 211304, кл. В 22 0 19/00, 1967.

3. Патент CllfA ¹ 3819145, кл, 249 †2, 1974. т.едактор 6. Гоновенко

Составитель о. Иванов

fexpea О. Дуговая Корректор С. Векмар

Заказ 4399/k6 Тираж 995 Подинсяое

ЦНИИПИ l îñóäàðñòâåííîòî комитета Совета Министров СССР но делам нзобретений н открыт нй

) 1%35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 фвлнал ППП «Патент»,, г. Ужгород, .ул. Проектная, 4