Установка для термообработки дисперсных материалов

 

ОПИСАЙЪ Е=

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистически к

Республик (11) 579522.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.1L74(21) 2072518/24-06 с. присоединением заявки Ph— (1аЗ} Приоритет— (43} Опубликовано 05.11.77.Бтоллетень Эй 41 (45) Дата опубликования онисаиия 06.1 277 (5l) N. Кл.

Г 27 В 7/16

F 28 С 3/18

Г 26 В 11/04

Гаа1Ларатааааы% аеаатет аллета Маааатреа аааР

IIo Лелаа азебретеааа

i етарытаа (53) УДК

66.047.755.74 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Л.Н. Павлов, H.A. Макаров, Е.И. Репнев, А.П. Васильев, В.А. Барышев, Ю.И. Павлова и A.Ê. Калинин (71) Заявитель

Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСН11Х

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике термообработки и может быть использовано в гидрометаллургической, цементной, хи мической и других отраслях промьаштен-. ности 5

Известна установка для термообработки дисперсных материалов, содержащая вращающийся барабан с подпорным кольцом, размещенным от- загрузочного торца на расстоянии, равном 0 5 1,2 диа- 10 метра барабана, и подсоединенный к загрузочному торцу последнего циклонный теплообменник-осадитель с течкой подачи осажденного материала внутрь барабана за подпорное кольцо 11) . !5

Эта установка работает следующим образом.

Термообрабатываемый материал подают через загрузочный торец барабана и на участке последнего до подпорного кольца осуществляют сушку материала в противотоке с теплоносителем.

Уносимый газом иэ барабана материал поступает в циклонный теплообменник-осадитель и возвращается затем по течке внутрь барабана эа подпорное кольцо для проведения дальнейшей тер мообработки.

Недостатком известной установки яв. ляется неравномерность распределения материала по сечению и длине барабана .в зоне сушки, что снижает интенсивность процесса термообработки.

Цель изобретения — интенсификация процесса термообработки.

Это достигается тем, что на участ» ке внутренней поверхности барабана, ограниченном подпорным кольцом, укреплены в шахматном порядке пересыпные полки, разделенные на ряды кольцевыми перегородками, а теплообменниКосадитель соединен с загрузочным торцом барабана с помощью гаэоотводящего патрубка.

Кроме того, полки в нечетных. рядах расположены с шагом, меньшим в два раза по сравнению с шагом в четных рядаx составляющих, преимущественно

45 С.

Свободные концы полок отогнуты под углом 30 к радиусу барабана и высота полок составляет 0,3 его диаметра, перегиб полок в нечетных рядах размещен от внутренней поверхности барабана на расстоянии равном 0,2 его диаметра, а в четных рядах — 0,07 этой величины.

Предпочтительно, что центральные отверстия в кольцевых перегородках имеют диаметр, равный 0,6 диаметра

579.,22 барабана, а газоотводящий патрубок имеет проходное сечение, составляющее .О, Зб от сечения барабана на его загрузочном торце.

На фиг. 1 схематически изображенй

5 предлага ема я установка в продольном разрезе; на фиг. 2 — разрез A- А фиг, 1; на фиг ° 3 — разрез Б Б фиг. 1.

Установка содержит барабан 1, подпорное кольцо 2, загрузочное устройств о 3, винтовую спираль 4, пересыпные полки 5 и б, кольцевые перегородки 7, газоотводящий патрубок 8, теплообменники-осадители 9 и 10, течку 11 и электрофи. ьтр 12. !5

Подпорное колы о 2 размещено от загрузочного торца барабана 1 на расстояния, равном 0,5-1,2 диаметра барабана 1. Полки 5 (в четных рядах) gacnoложены с шагом, составляющим 45, а полки б (в нечетных рядах) с шагом о

I составляющим 22,5 . Концы полок 5 и б отогнуты под углом 30 к радиусу барабана 1 и высота полок 5 и 6,составляет

0,3 его диаметра. Перегиб полок б раэ- 25 мещен от внутренней поверхности барабана 1 на расстоянии, равном 0,2 его диаметра, а перегиб полол 5 — 0,07 этой в личины. Центральные отверстия в перегородках 7 имеют диаметр, равный О,б 30 диаметра барабана 1. Гаэоотводящий патрубок 8 имеет проходное сечение, составляющее 0,36 от сечения барабана 1 на его загрузочном торце.

Установка работает следующи.л образом.

Термообрабатываемый материал, например гидроокись алюминия, при помо щи загрузочного устройства 3 подают во вращающийся барабан 1, где он пе- 40 ремещается винтовой спиралью 4 и по» ступает на пересыпные полки 5 и б, обеспечивающие его распределение по сечению барабана 1. Перегородки 7 грепятствуют осевому перемещению материала вдоль стенки барабана 1.

Высушенный материал выносится теплоносителем через патрубок 8 в теплообменники-осадители 9 и 10 и иэ них по течке 11 поступает в барабан 1 за подпорное кольцо 2 для последующей

Ж термообработки.

Осажденный в электрофильтрах 12 материал поступает также в течку 11 и затем по ней — эа подпорное кольцо 2.

66

Конструктивные особенности сушиль" ной части барабана 1 позволяют равномерно распределять материал по сечению барабана. Использование газоотводящего патрубка 8 уменьшает осаждение материала по пути пылегазового потока.

Формула изобретения

1. Установка для термообработки дисперсных материалов, например гидроокиси алюминия, содержащая в ю и б щ йся арабан с подпорным коль я вращаазм кольцом р ещенным or загрузочного торца на расстоянии, равном 0,5-1,2 диаметра барабана, и подсоединенный к загрузочному торцу последнего циклонный теплообменник-осадитель с течкой подачи осажденйого материала внутрь барабана за подпорное кольцо, о т л ич a m g a я .с я тем, что, с целью интенсификации процес-.а термообрабстки, на участке внутренней поверхности барабана, ограниченном подпорным кольцом, укреплены в шахматном порядке пересыпные полки, разделенные на ряды кольцевыми перегородками, а теплообменник-осадитель соединен с загрузочным торцом барабана с помощью гаэоотводящего патрубка.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю. щ а я с я тем, что полки в нечетных рядах расположены с шагом, меньшим в два раза по сравнению с шагом в четных рядах, составляющим, преимущественно, 45 .

3. Установка по пп. 1 и 2, о т л ич а ю ц а я с я тем, что свободныее концы полок отогнуты под углом 30 к радиусу барабана и высота голок составляет 0,3 его диаметра, перегиб полок в нечетных рядах размещен от внутренней поверхности барабана на расстоянии, равном 0,2 его диаметра, à в чет. ных рядах — 0,07 этой величины.

4. Установка по пп. 1-3, о т л ич а ю щ а я с я тем, что центральные отверстия в кольцевых перегородках имеют диаметр, равный 0,6 диаметра ба: рабана.

5. Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что газоотводящий,патрубок имеет проходное сечение, составляющее 0,36 от сечения барабана на его загрузочном торце.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Заявка М 1755788, кл . Р 27 В

7/00, 1972, по которой принято положительное решение о выдаче авторского свидетельства.

579522

Щ/г д

Рие. 2

Составитель В. Вакар

Редактор М. Васильева Техред M,Ëåâèöêàÿ КорректоР С.шекмар.

Заказ 4382/ 0 Тираж 768 Подписное

ItHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5 филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4