Инструмент для экструдирования полых профилей
о и и .й"-тазг:
ИЗОБРЕТЕН И
i!) 58OO22
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 28.06.76 (21) 2368455/27 (51) М. Кл.-" В 21С 23,108
В 21С 25, 00 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень ¹ 42 (45) Дата опубликования описания 03.11.77
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) g Д}. 6 1 ;7-, 0 (088 8) (72) Авторы изобретения
Н, А. Сорокин, М. Ф, Захаров, А. Ф. Цай, И. H. Масюков, Л. С. Скоблов, 1О. В. Мосягин и В. Я. Шапиро (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗКСТРУДИРОВАНИЯ ПОЛЫХ
ПРОФИЛЕЙ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству полых профилей методом экструдирования.
Известен инструмент для экструдирования полых профилей, содержащий контейнер, многоканальную матрицу и общую иглу с калибрующими оправками, входящими в соответствующий канал матрицы (1).
При работе этим инструментом потоки металла в сварочной зоне движутся один относительно другого со скоростями, соответствующими величине смещения каналов матрицы относительно оси контейнера, что обеспечивает получение полых профилей со сравнительно качественными сварными швами.
Недостатком этого инструмента является необходимость в дополнительной операции прошивки слитка общей иглой, что снижает производительность процесса.
Известен также инструмент для экструдирования полых профилей, содержащий контейнер и матрицу с рассекателем и вмонтированной иглой (2).
При экструдировании потоки металла в сварочной зоне движутся параллельно, в результате чего условия сварки не обеспечивают получения надежного сварочного шва, особенно при экструдировании тяжелых цветных металлов и сплавов.
Целью изобретения является улучшение качества сварного шва.
Для этого в предлагаемом инструменте матрица. рассска тель и Вх!Онтпрованная игла
5 выполнены смещенными относительно осн контейнера на величину, прп которой продольная ось поперечного сечения рассекатсля делит площадь контейнера на части в соотношении от 1: 10 до 1: 2,5.
10 На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый инструмент, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фнг. 1.
Инструмент содержит контейнер 1, матрицу
2 и рассекатель 3 с вмонтированной иглой 4.
15 Ось рассекателя 3 условно делит плоскость контейнера 1 на две неравные части (и, o) n соотношении 1: (2,5 — 10) .
Инструмент работает следую;цнм образом.
Заготовка 5 закладывается в I;опте!!нор 1
20 и под действием усилия пресса раздслястся рассекателем 3 на два неравномерных потока, движущихся в сварочной зоне с различными скоростями. Этн потоки соединяются и надежно свариваются под рассекатслем 3, а за25 тем поступают в зазор, образованный каналом матрицы 2 и шлой 4, образуя готовое полое изделие 6.
Соотношение скоростей входа потоков металла в контакт может быть любым в дпапа30 зоне (2,5 —:10): 1. Соотношение меньше 2,5: 1
580022
Формула изобретения о
Фиг 2
Составитель М. Дорофеев
Редактор Л. Василькова Техред H. Рыбкина Корректор Л. Котова
Заказ 2486/1 Изд. № 897 Тираж 1080 Подписное
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ие обеспечивает необходимого качества сварпы.; швов, а соотношение больше 10: 1 трудно осуществимо на практике и может привести к преждевременной поломке рассекателя за счет возникающих значительных усилий, создающих изгиб вмонтированной иглы 3.
Внедренце изобретения дает значительный зкоиом1пи cI(1111 эффекi за c 1<.. возмов Инструмент для экструдирования полых профилей, содержащий контейнер, матрицу с рассекателем и вмонтированной иглой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества сварного шва, матрица, рассекатель и вмонтированная игла выполнены смещенными относительно оси контейнера на величину, 5 при которой продольная ось поперечного сечения рассекателя разделяет площадь контейнера на части в соотношении от 1: 10 до 1: 2„ ). Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторский реферат диссертации Дорофеева М. М. «Исследование процесса многоканального прессования цилиндрических труб», 15 М., 1973, с. 9 — 10. 2. Авторское свидетельство № 312454, кл. В 21С, 1969.
