Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка
00 580081
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.03.76 (21) 2339737(27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 17.11.77 (51) M. Кл В 23Р 19/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 658.515(088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения
Н. А. Сафонов и Е. М. Маров (71) Заявитель Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЗАПРЕССОВКОЙ ДЕТАЛЕЙ
ТИПА ВАЛ-ВТУЛКА
Изобретение относится к области механосборочных работ и может быть использовано для сборки запрессовкой деталей, например манжет, в корпусе редукторов.
Известно устройство для запрессовки, содержащее верхний и нижний силовые цилиндры, С-образный кронштейн и опоры для центрирования корпусной детали (1).
Однако в известном устройстве центрирование отверстия осуществляется за счет базовых поверхностей, а это снижает точность центрирования и ведет к созданию громоздких стационарных устройств, что ухудшает условия запрессовки.
Известно также устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка, содержащее смонтированные на С-образном кронштейне силовой цилиндр и механизм центрирования, имеющий равномерно расположенные по окружности центрирующие элементы (2).
Однако в известном устройстве механизм центрирования не ооеспечивает центрацию при запрессовке легко деформируемых деталей, например манжет.
С целью обеспечения запрессовки легко деформируемых деталей, например манжет различных типоразмеров, в предлагаемом устройстве механизм центрирования выполнен в виде вставки с расположенным внутри нее и связанным с приводом толкателем, на наружной поверхности которого выполнены продольные наклонные канавки, а центрирующие элементы выполнены в виде шарнирно-за5 крепленных на вставке и подпружиненных рычагов с выступами на концах и упорами, контактирующими с наклонной поверхностью канавок толкателя.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устрой10 ство, общий вид; на фиг. 2 — сменная вставка в рабочем положении; на фиг. 3 — сменная вставка в момент установки манжет (нерабочее положение); на фиг. 4 — вид по стрелке А на фиг. 2.
15 Предлагаемое устройство для запрессовки манжет состоит из С-образного кронштейна 1 с рукояткой 2 и жестко соединенного с кронштейном 1 силового цилиндра 3, на штоке 4 которого устанавливается сменная вставка 5.
20 На сменной вставке 5 шарнирно закреплены и подпружинены рычаги 6, а внутри вставки расположен толкатель 7, на наружной поверхности которого выполнены продольные наклонные канавки.
25 Подпружиненные рычаги 6 имеют центрирующие выступы 8 и упоры 9, контактирующие с наклонной поверхностью канавок а.
Рычаги 6 сменной вставки 5 расположены под углом 120 один относительно другого.
30 На корпусе 10 сменной вставки 5 выполнен
580081 бурт 11, в котором выполнены отверстия б. В отверстиях б установлены пружины 12.
Устройство для запрессовки манжет может быть установлено на сборочном конвейере и р и помощи п одв ески 13.
В нерабочем положении сменной вставки (фиг. 3), когда упоры 9 рычагов 6 находятся в канавках а стержня 7, а выступы 8 утоплены под действием пружин 12, оператор одевает манжету 14 на корпус 10 сменной вставки и продвигает ее до бурта 11, затем передвигают корпус 10 относительно толкателя 7 (корпус имеет возможность некоторого смещения по отношению к толкателю 7), при этом упоры 9, взаимодействуя с наклонной поверхностью канавок а толкателя 7, выходят из них, вследствие чего подпружиненные рычаги 6 расходятся, сжимая пружины 12, а центрирующие выступы 8 занимают рабочее положение (фиг. 2) и образуют одновременно направляющий элемент.
Затем центрирующие выступы вводят в отверстие в корпуса редуктора, включают силовой цилиндр 3, шток 4 которого перемещает сменную вставку 5 с манжетой 14 и происходит запрессовка.
При обратном ходе штока 4 смещается стержень 7 относительно корпуса 10, при этом упоры 9 входят в канавки а, а центрирующие выступы 8 под действием пружин 12 утапливаются в корпусе 10 (фиг. 3) и сменная вставкаа 5 свободно вынимается из манжеты 14.
1!икл запрессовки манжеты заканчивается.
Сменную вставку 5 можно заменить другой в зависимости от типоразмера запрессовываемой манжеты.
Устройство для запрессовки манжет позволяет значительно улучшить условия запрессовки и повысить точность центрирования.
Фор мула изобретения
Устройство для сборки запрессовкой дета10 лей типа вал-втулка, содержащее смонтированные на С-образном кронштейне силовой цилиндр и механизм центрирования, имеющий равномерно расположенные по окружности центрирующие элементы, о т л и ч а ю15 щ е е с я тем, что, с целью обеспечения запрессовки легко деформируемых деталей, например манжет различных типоразмеров, механизм центрирования выполнен в виде сменной вставки с расположенным внутри нее и
20 связанным с приводом толкателем, на наружной поверхности которого выполнены продольные наклонные канавки, а центрирующие элементы выполнены в виде шарнирнозакрепленных на вставке подпружиненных
25 рычагов с выступами на концах и упорами, контактирующими с наклонной поверхностью канавок толкателя.
Источни.ки,и,нформации, принятые во внимание при экспертизе
30 1. Авторское свидетельство М 187656, кл.
В 23Р 19/02, 1963.
2. Авторское свидетельство ЛЪ 351667, кл.
В 23Р 19/02, 1970.
580081 Риг 1
11 12
ВША фиг. 2
Составитель И, Басова
Редактор О. Торгашева
Заказ 2532/18 Изд. № 911 Тираж 1207 Подписное
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 415
Типография, пр. Сапунова, 2
11
Техред И. Карандашова Корректор О Тюрина
