Устройство для изготовления трубчатых изделий

 

О П И С А Н И Е (и) 580I20

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социо пиетическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.06.74 (21) 2035632/33 (51) М. Кл а В 28В 3/22 с присоединением заявки №

Государственный ко)иитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования оппсанп;1 10.11.77 (53) УДК 666.3.022.8 (088.8) (72) Авторы изобретения сп«

В. А. Гусев, Н. H. Руденко и Д. М. )Китницкиф

Трест «Киевподземдорстрой-1» Главкиевгорстр я- (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЪ|Х

ИЗДЕЛ И Й

Изобретение относится к устройствам для изготовления труб, преимущественно из быстросхватывающихся пластических масс, применяемых при строительстве инжеHpрных коммуникаций.

Известен шнековый пресс для изготовления, преимущественно труб, включающий установленный в корпусе шнековый вал с сердечником, причем сердечник установлен с возможность1о свободного вращения и выполнен с соответствующей заданному профилю нарезки формуемой трубы винтовой нарезкой, угол наклона нитки которого обеспечивает поворот сердечника (1).

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для изготовления трубчатых изделий, содержащее корпус, в котором установлен полый шнек с сердечником и .привод шнека (2).

Однако эти устройства не обеспечивают изготовление длинномерных тру б.

Цель изобретения — обеспечить изготовление длинномерных труб и предотвратить сцепление массы с сердечником.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления трубчатых изделий, преимущественно из быстросхватывающихся пластических масс, содержащее корпус, в котором установлен полый шнек с сердечником и привод шнека, снабжено подвижными опорами, на которых установлен сердечник, причем сердечник снабжен индивидуальным приводом вращения, Сердечник может оыть за1среплен В опорах с одной стороны с помощью зажимного патрона, а с друго11 стороны с помощью люнета.

На фпг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 — разрез А — А фпг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1 с загрузоч10 ным бункером 2 и обмоточным приспособлением 3 с бобинами -1, внутри которого соосно расположен полый шнек 5 с сердечником б, последний установлен на подвижных опорах

7 и8.

Опора 7 снабжена шпинделем 9, на котором закреплены зажпмной патрон 10. Шпиндель 9 установлен в подшипниках 11 и связан с приводом 12 ременной передачей 13.

На опоре 7 с помощью кронштейна 14 установлен подпорный фланец 15.

На опоре 8 установлен люнет 16. Один конец сердечника 6 закреплен в опоре 10, а другой — охватывается люнетом 16.

Работает предложенное устройство следующим образом.

Сердечник 6 подается в полость шнека 5 формующего устройства на величину, достаточную для установки подпорного фланца 15 и крепления сердечника 6 в патроне 10. Дру30 гой конец сердечника 6 поддерживается лю580120 нетом 16, Подпорный фланец перекрывает выходное отверстие камеры формования формующего устройства. Лента сматывается с бобины 4 обмоточного устройства 3 и закрепляется на подпорном фланце 15

Масса, например, асбоцементная вертикальным шнеком подается из бункера 2 на вращающийся шнек 5, захватывается им и проталкивается в камеру формования, где равномерно распределяется вокруг сердечника 6. При этом сердечник 6 получает вращательное движение от электродвигателя 12 через ременную передачу 13. Выдавливание массы в начальный период ее формования ограничивается подпорным фланцем 15, Опоры

7 и 8 совместно с вращающимся сердечником

6 и подпорным фланцем 15 осуществляют поступательное движение. Шнек 5 выдавливает массу из камеры формования.

В процессе выдавливания масса уплотняется на вращающийся сердечник 6, при этом образуется зазор между внутренней поверхностью отформованной массы и поверхностью сердечника 6. Бобина 4 обмоточного устройства 3, получающего вращения от отдель ного привода, совершает круговое движение î-«осительно выходящей из камеры формования свежеотформованной массы. При круговом движении бобины 4 лента разматывается с последней и укладывается на поверхность свежеотформованной массы, предохраняя ее от повреждений, в частности от сминания, откалывания и т. д.

По окончании процесса формования труба свободно освобождается от сердечника 6 за счет образуемого зазора между внутренней поверхностью трубы и поверхностью сердечника 6 и направляется на последующую технологическую операцию предварительного твердения.

10 Формула изобретения

1. Устройство для изготовления трубчатых изделий, преимущественно из быстросхватывающпхся пластических масс, содержащее

15 корпус, в котором установлен полый шнек с сердечником и привод шнека, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения изготовления длинномерных труб и предотвращения сцепления массы с сердечником, устрой20 ство снабжено подвижными опорами, на которых установлен сердечник, причем сердечник снабжении индивидуальным приводом вращения.

2. Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е е с я

2> тем, что сердечник закреплен в опорах с одной стороны с помощью зажимного патрона, а с другой — с помощью люнета.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

З0 1. Авторское свидетельство СССР Ы 225056, кл. В 28b 3/22, 1963.

2. Лвторское свидетельство СССР М 107993, кл. В 28b 3/22, 1955.

5S0120 фиг. 2

Составитель В. Грицай

Техред Н. Рыбкина Корректор T. Добровольская

Редактор Э. Шибаева

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2531/7 Изд. № 901 Тирани 725

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35, Раугиская аб., д. 4,5