Способ приготовления асбестоцементной смеси
1ii) 580I93
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 21.06.76 (21) 2374387, 29-33 с присоединением заявки М (51) М. Кл. - С 04В 15 16
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.961.03 (088.8) (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень Х2 42 (45) Дата опубликования описания 24.11.77 (72) Авторы изобретения
Х. С, Воробьев, В. A. Сафронов, H. H. Володина, Е. H. Леонтьев, Э. А. Валюков и И. 3. Волчек
Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТИОЙ СМЕСИ
Государственный комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к способам приготовления асбестоцементных смесей для формования методом экструзии. . Известен способ приготовления асбестоцементной смеси, путем сухой распушки асбеста сначала в бегунах, затем в дезинтеграторе, последующем перемешиванием распушенного асбеста с цементом, увлажнении и окончательном перемешивании смеси до получения однородной массы (1).
Такой способ приготовления смеси характеризуется низкой степенью распушки асбеста. Повышение же степени распушкн возможно только при многократном пропускании асбеста через дезинтегратор.
Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является способ приготовления асбестоцементной смеси, состоящий в совместном измельчении сухой смеси асбсста и порошкообразного портландцсмепта в бегунах, последующем увлажнении этой смеси в несколько стадий с продолжением указанного измельчения до момента тщательного увлажнения и окончанием его не более чем через 20 сек после введения всей воды затвердения (2).
Однако измельчение смеси в бегунах приводит к перетиранию некоторой части волокон асбеста и сниженшо пх армирующей способности.
Цель изобретения — повышение физико-»еханпческих показателей изделий, пзготовляе5 мых из асбестоцементных смесей.
Поставленная цель достигается тем, что сухую смесь асбеста и цемента в соотношении
1: 0,5 — 1: 10 первоначально измельчают и перемешивают в внбромельнпце в течение
1р 0,5 — 5 мнн, после чего перемешивают с остальными компонентами в лопастном смесителе в течение 1 — 10 мин.
Технология способа состоит в следующем.
Смесь нсраспушснного асбеста и вяжущего или другого компонента, способствующего разделсншо асбеста а волокна, перемешивают и измельчают в ьибромельнице в течение
0,5 — 5 мш;. Приготовленную таким образом смесь загружают H лопастный смесите,.ь, ку20 да добавляют остальную часть компонентов, требующихся по составу на замес. и перемсIIIHBBIoT в течение 1 — -10 мин.
После сухого смешивания всех компонентов производят увлажнение и пластпфнцпрование смеси lipii нспрерывном ее перемсшпвании, которое продолжают спусгя 1--8 мин после у.—;.iaaf»eнпя.
Г1рнготовленную смесь выгружают н подают, например, в вакуумный пресс на экстру30 дированпе, 580193
Составитель И. Плясова
Корректор О. Тюрина
Редактор Э. Шибаева
Техред Н. Рыбкина
Заказ 2530/б Изд. М 915 Тираж 778
1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, К-35, Раугпская наб., д. 4/5
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
Пример 1. В вибромельницу загружа1от смесь, состоящую из 100 кг товарного асбеста и 150 кг песчанистого портландцемента.
Смесь подверга от обработке при непрерывной ее подаче и выгрузке на всем протя>кении работы вибромельницы. Выгруженную сМс ь подают в лопаст1ый смеситель, куда загружают остальное (250 кг) количество портландцемента, 50 кг которого были предварительно измельчены и смешены с 3 кг пластификатора, и производят сухое смешение в течение 10 мин с последующим увлажнением расчетным количеством (167 кг) воды в течение 0,5 мин. Продолжают перемешивание в течение 5 мин до образования однородной смеси. Затем смесь выгружают и подают в шнековый вакуумный пресс на экструдирование.
Пример 2. В вибромельницу загружают смесь, состоящую из 80 кг товарного асбеста и 80 кг песчанистого портландцемента. Обработанную в вибромельнице смесь подают в лопастный смеситель, куда загружают остальное необходимое для замеса количество портландцемента — 340 кг, 50 кг которого были предварительно измельчены и смещены с
3,5 кг пластификатора, и производят сухое смешение в течение 10 мин с последующим увлажнением водой (163 кг) в течение
0,5 мин. Продолжают перемешивание в течение 5 мин до образования однородной смеси.
Формование готовой смеси осуществляют в бесшнековом прессе.
Пример 3. В вибромельницу загружают смесь, состоящую из 120 кг товарного асбеста и остальных сухих компонентов смеси (портландцемента — 435 кг, песка кварцевого—
200 кг и пластификатора — 4,4 кг). Смесь подвергают обработке в вибромельнице, как в примере,1. Выгруженную смесь подают в лопастный смеситель и после 10-минутного перемешивания увлажняют раствором пластификатора с последую1цим 5-минутным riepeмешиванием. Готовую смесь подают к узлу формования.
Пример 4. В вибромельницу загружай ют смесь, состоящую из 120 кг товарного асбеста и 315 кг портландцемента.
После измельчения в вибромельнице смесь подают в лопастный смеситель, куда загружают остальные 315 кг портландцемента, не1О обходимого на замес, 50 кг которого были предварительно смещены и измельчены с
5,2 кг пластификатора. Далее, последовательность технологических операций такая же, как в примере 1. Расход воды на замес со15 ставляет 250 кг.
Предлагаемый способ приготовления асбестоцементной смеси обеспечивает более равномерное распределение волокон асбеста в сухой и увлажненной смеси, что приводит к
2р однородности готовых изделий, к равномерному и эффективному их армированию.
Формула изобретения
Способ приготовления асбестоцементной смеси, включающий совместное измельчение и перемешивание сухой смеси асбеста и цемента с последующим увлажнением ее и пластификацией, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей изделий, сухую смесь асбеста и цемента в соотношении 1: 0,5 — 1: 10 первоначально измельчают и перемешивают в вибромельнице в течение 0,5 — 5 мин, после чего перемешивают с остальными компонентами в лопастном смесителе в течение 1 — 10 мин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Валюков Э. Л., Волгек И. 3. Производство асбестоцементных изделий методом экстру4р зии, М., Стройиздат, 1975, с. 98.
2. Патент США № 3552985, кл. С 04В 31/08, 1971.
