Шихта для изготовления огнеупоров
О П И -С- А - - И вЂ” - И Е-
ИЗОБРЕТЕН И Я (ii) 586266
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.06.75 (21) 2148681 33 с присоединением заявки М (2 ) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень г"е 42 (45) Дата опубликования описания 21.11.77 (51) М. Кл."- С 04В 35 2о
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.764.13 (088.8) (72) Авторы изобретения
Б. И. Тереховский, С. Г. Тресвятский, И. Д. Барабанова, В. Д. Редко и В. О. Герман
Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения AH Украинской ССР (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ
Изобретение касается производства керамики, преимущественно составов на основе периклаза.
Известна шихта для изготовления огнеупоров на основе тонкомолотого периклаза (1).
Недостатком данной шихты является то, что изделия, изготовленные из нее, обладают высокой температурой спекания, низкими термостойкостью и прочностью.
Целью изобретения является повышение механической прочности и термостойкости.
Достигается это тем, что шихта на основе тонкомолотого периклаза дополнительно содержит мелкодисперсные порошки металлического циркония и титана, фтористый магний и фтористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес. ..
Перикл аз 90,0 — 98,8
Цирконий 0,1 — 3,0
Титан 0,1 — 3,0
Фтористый магний 0,5 — 2,5
Фтористый аммоний 0,5 — 1,5
Для получения данной шихты берут плотнообожженный или электроплавленый периклаз после измельчения до крупности зерна2 — 3 мк. Крупность зерна порошков металлического цирконпя, металлического титана, фторидов магния и аммония также не превы5 шает 2 — 3 мк.
Для приготовления смеси порошки указанных компонентов, взятые в необходимом количестве, смешивают между собой в сухом виде.
10 Изготовление изделий пз смеси по предлагаемому способу осуществляется известными керамическими методами. Прессование изделий из огнеупорной смес производят при увлажнении ьодой до 4 — 6 илп при добавле15 нии выгорающей органичесой связки. Обжигают изделия прп 1550 †16 С.
В предлагаемой таблице приведены составы шихт и свойства полученных изделий.
Экономический эффект прн применешш смеси по предлагаемому способу получают за счет спи>кения температуры обжига изделий, за счет повышения эксплуатационной прочности и термостойкостп, за счет повышения сроков службы материала.
580200
Термостой кость при нагреве до
900 С и охлаж гение в воде
Предел прочности при сжатии, кг/ем
Темпера- Пор истость тура (кажуобжига, С щаяся) Состав шихты, вес, % и, и
Пери клаз
Цирконий
Титан
1,2
0,8
1,0
1,0
1550
3900
5,8
Фтористый магний
Фтористый аммоний
Пери клаз
Цирконий
Титан
1550
2,0
2,0
1,0
1,0
4500
5,3
Фтористый магний
Фтористый аммоний
Формула изобретения
Сост а в и тел и А. Кул абухов а
Корректор Н. Федорова
Техред й, Рыбкина
Редактор В. Смирягина
Подписное
Заказ 2530/10 Изд. М 915 Тираж 778
1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Я(-35, Раушская иаб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Шихта для изготовления огнеупоров на основе периклаза, о тл и ч а ю щ а я ся тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости, она дополнительно содерлсHT мелкодисперсные порошки металлического циркония и титана, фтористый магний и фтористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Периклаз 90,0 — 98,8
Цирконий 0,1 — 3,0
Титан 0,1 — 3,0
Фтористый магний 0,5 — 2,5
5 Фтористый аммоний 0,5 — 1,5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Автор с ко е с виде тел ьств о С С С P № 290014, кл. С 04В 35/20, 1968.
