Состав для диффузионного борирования стали в порошковых средах

Авторы патента:

C23C9/04 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

Союз Советекин

Социалистицеских

Республик (11 5Н 1161 (61) Дополнительное к авт, свид-ву

У (51) М. Кл.

С 23 С 9/04 (22) Заявлено 08.06.76 (21):?371886/22-02 с присоединением заявки № (23) ПриоритетГасудерственнн(й намнтет

60аете Мнннстрее СССР не делам нзобретеннй н аткрытнй (43) Опубликовано 25,11,77. Бюллетень №43 (53) УДК621.785,539 (088.8) (45) Дата опубликовапич описания ) 2.12.77

Л, С. Ляхович, З,И, Пуск(}a, И, 1::. Довгалев

l1 Л. П„собо»(ева (72) Автор(1 изобретения

be((opyccI(n((О р дена 1 ру дои ОГО - «pee l(or" Ъю((ени пол итех ни«(ес ки и(ипст иту т (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ДИ<1}ФУЗИО1!НОГО БОРИ.-ОВАНИЯ СТА)i14

В ПОРО11(КОВЫХ СРЕЛАХ и

Изобретение касае гся химико-термической обработки, а именно процесса диффузион;ного борирования стали в порошковых средах, Известен состав для диффузионного борирования в порошковых смесях, состояший из карбида бора, в который для активизации процесса вась(кения введен фтористый алюминий (АРГ ч) в количестве 0,1-3% 11 „

Диффузионное борирование с ноно((1«з)}(за-- 1(( кием указанной смеси проводят )«коитсйнсре с пла(зким затвором, 11ан(зиме17(прн ис пользо(зании сос гава 99 ((. Ка1}бина бог};1 и

1% фтористото алюминия на стали 3Х288 о при 1050 С за 2 час глуб(и(а борцднсл о слоя достигает 112 мкм.

Однако применение такогс состава недостаточно интесиф(п(ирует пр(}(1(зсс б}орирования по сравнению с насыщением в чистом 2(7 карбиде бора. Еро}ме того, фторис гый алюмин и Й B B(I BQTc ((то кс (н(ны м веlле ство ..(и т(р 11 ме(;ение его в про(гзводственн(ях ус(к}виях нежелательно с гочки зрения техники безопг(сности. 25

Це«11«1(7 изОбретенил ((г«ляег(-(1 o6cc((ñ «l(((((e у лу чшення условий труда 1(((и Ген(;н(1}акации процес(Q ((асепиРиия, Э(о пост(и ается тем, ч го B coc»((((«для диф„ }узионного бзрирования в порон(ковых смесях на Основе карбида бора (В4С) r3p«одят н(зро(нок Обезноженного ацетата натоия ((., H,C00N а) при следующем соотношении

«}

КО), нР) ) (1 (o(7» вес, »(};

f « }) l 1 (,}»)17»:1

» » Н« («l (, !! (ТР((Я

В, „« -.,1«О;(; ((Ы и )с7-, 7

1!! )l 1}1«()(птО(« lпНИИ CMeCli ((О)»»))(» )««Н i (( т))) а") ()»((»нс» ио(зе((е(((ц(зиОт. БО17ирс}н}7((((å e(})зушес»;(я(()(от (1 контейнере с плавким за»гв()-ром, 11апример, на углеродисгых сталях форииру((тг (1((ух(1}аз((ый боридный слой, состояший из боридов V(. 8 и 1не, В, тлубина ко 1 o»)b) Он(}еде ля .-тс я режимом нас ьннсния (тека)ература процесса и время нас(((дания).

Б р и м е р 1. 11ась((ца(от сталь 45 в

С11.; С00 Ч О нрн 950ОС, в течение 4 час, «.»

11олучают )}Оридный с(ой глубиной 175180 мкм.

58 1167 з

Пример 2. Насышают сталь 45 в смеси 99 вес. % В $ + 1 вес, %

С Н СООйц прн 950 С в течение 4 час, Получают боридиый слой глубиной 180l85 мкм, 5

П р н м е р 3, Насышают сталь 45 в иеси 98,5 вес. % 8 Х . + 1,5 вес. %

CH С0ОМа при 950 С в течение 4 час.

Получают боридный слой глубиной 175180 мкм. 10

Насыщение стали 45 по аналогическому режиму, но с использованием известного сос» тава99 вес.%В С + 1 г с.%АЙАГ® приводит к образованию слоя глубиной 130-135 мкм.

При применении для диффузионного борирования порошковой смеси предложенного состава глубина боридного слоя увеличиваелся в 1,3-1,4 раза, по„сравнению с борированием в известной смеси, при одинаковых условиях насыщения, Формула изобретения

Состав для диффузионного борирования стали и порошковых средах,,содержаший карбид бора, о т л и ч а ю ш и и с ятем, что, с целью обеспечения улучшения условий труда и интенсификации процесса насышения, он дополнительно содержит обезвоженный ацетат натрия при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Карбид бора 98,5-99,5

Ацетат натрия обезвоженный 0,5-1,5.

Источник информации, принятый во внимание нри экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 415336, кл. С 23 С 9/04, 1971.

Сос гавитель Л Бурлинова

Редактор Е, Кравцова Техред 3. Фанта Корректор И. Яцемирская

Заказ 4518/22 Тираж 1130 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4