Состав для термодиффузионного легирования

 

ОП ИСАЙ И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 582328

60i03 Советскик

Социапистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.11.75 (21) 2190509/22-02 с присоединением заявки Ке (51) М, Кл.з С 23С 9/02

Совета Министров СССР по лолам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.11,77. Бюллетень,М 44 (45) Дата опубликования описания 16.01.78 (53) УДК 621,785.52 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. М. Фиштейн, П. К. Григоров, В. А, Деменков, С,"Г "ЖИфопттптксв=— и В. М. Федоров

Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии " машиностроения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ. лорид алюминия

1 идроокись алюминия

Порошковый сплав «Сормайт»

0,1 — 0,9

0,5 — 2,0

Остальное

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

)Келезо

2,5 — 3,5

2,8 — 4,2

0,5 в 1,5

25,0 — 31,0

3,0 — 5,0

Остальное

15 тасУдаРствеииый комитет (23) Пр. оритет

Изобретение относится к области химикотермической обработки, в частности к обработке режущих инструментов.

Известен состав (1) для комплексного термодиффузионного легирования, содержащий следующие компоненты, вес. %.

Порошковый сплав «Сормайт»

Порошок шамота (инертная добавка) 20 — 30

Порошок хлористого аммония (активизатор) 2 — 5

Однако из-за того, что состав содержит инертную добавку, исключается его вторичное использование для индукционной наплавки и переплавки.

Известсп также состав (2) для термодиффузиопного легирования, содержащий следующие компоненты, вес. %.

Порошковый сплав «Сормайт» 95 — 99

Хлорид алюминия 1 — 5

Недостатком такого состава является низкая активность при повторном использовании и короозпонная агрессивность.

Целью изобретения является увеличение толщины упрочненного слоя при повторном использовании.

Это достигается тем, что предлагаемый состав дополнительно содержит гидроокись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. )p.

Порошкоооразныи сплав «Сормайт» имеет следующий химический состав, вес. /о.

20 Хлорид алюминия применяется в виде кристаллогидрата А1С1з иН О, где n(6.

Для определения оптимального состава были подготовлены пять составов путем механического перемсшпва пя компонентов.

Б таблице представлены варианты составов и результаты сравнительных испытаний.

Корозионная стойкость, о;

Толщина легированного слоя на стали V9 (1000 С, 4 ч), мкм

Компоненты, вес. у, электронагревателей рабочих реторт, гидроокись алюминия

Состав хлорид алюмиI I I! Я порошковый сплав

„Сормайт" циклы циклы циклы

П 111 1 и Ш

И I ГП

1 — 5

17 — 22

19 — 23

18 — 22

17 — 20

12 — 17

17 — 20

18 — 22

17 — 20

95 — 99

97,1

98,5

99,4

7 — 12

Известный

15 — 19

18 — 22

17 — 20

2,0

1,0

0,5

23

51

Цредлагаемый

То же

44

0,9

0,5

0,1

24

48

30

31

52 д7

Составитель Н. Шур

Корректоры: Т. Добровольская и Л. Котова

Редактор Г. Лановая

Техред Н. Рыбкина

Заказ 2979/6 Изд, № 105 Тираж 1130

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапупопа, 2

П р и м е ч а н и е. Спекаемостью составы не обладают.

Предлагаемый интервал концентраций позволяет неоднократно использовать состав, обеспечивая достаточную толщину упрочненного слоя.

Формула изобретения

Состав для термодиффузионного легирования, содержащий порошковый сплав «Сормайт» и хлорид алюминия, о т л и ч а ю щ и йсятем,,что,,с целью увеличения толщины 10 упрочненного слоя при повторном использовании, он дополнительно содержит гидроокпсь алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. а а:

" лорид алюминия 0,1 — 0,9

Гидроокись алюминия 0,5 — 2,0

Порошковый сплав «Сормайт» Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидете IbcTBD СССР № 183004, кл. С 23С 9702, 19б4.

2. Лвторское свидетельство СССР №443117, кл. С 23С 9/02, 1972.