Состав для хромирования стальных деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заявлено 090176 (21) 2311479/22-02 с присоединением заявки ЭЙ (23) Приоритет (43) Опубликовано251277, Бюллетень Эй 47 (45) Дата опубликования описания 18.1277

Союз Соавтскик

Социалистических

Республик (11) 585235!

I

Х

I (5l) М. Кл.

С 23 С 9/02

ГЭЦЩ1тиии1 11»1т1т

6111Т1 Ми11т111 ВВВР

11 Юи1» 111!91т1111

1 1Т11ИТ11 (б3) УДК 621.785.539. . 06 (088. 8) (72) Авторы

НЗОбратЕНН» Л С. Ляхович, Л. Г. Ворошнин, Г. В. Борисенок, Е.Ф. Керженцева, Г.М. Левченко и Г.В. Стасевич

Pl} За»вктель

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ CTAJIbHbIÓ ДЕТАЛЕЙ

30 — 45

10 — 20

14 — 24

3 — 6

Окись хрома

Порошок алюминия

Окись алюминия

Хлористый аммоний

Смесь ацетона с клеем на основе

Фенолоформальдегидных смол, модифициРованных поливинилбутиралем

l9 — 25.

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и сплавов, в частности к составам для проведения процессов диффузионного хромирования и может использоваться для повышения каро-, иэносо-, кавитационной и корроэионной стойкости деталей машин и инструмента в машиностроительной, химической, приборостроительной и других областях промышленности,.

Наиболее близким к предлагаемому составу является известный состав(1), содержащий, вес.%т

Окись хрома 55 — 60

Алюминий 10 — 15

Фтористый алюминий 3 — 5

Окись алюминия Остальное, К недостаткам известного хромирую» щего состава относятся малая скорость формирования покрытий, применение в процессе насыщения герметизированных контейнеров иэ жаростойкой стали, и кроме того, необходимость повторного нагрева при проведении последующей термообработки хромированных. деталей, что может вызвать появление трещин в покрытии, протекание процесса дехромирования и рассасывания покрытий.

Цель изобретения — разработка хромирующего состава, позволяющего интен сифицировать процесс насыщения, отказаться от использования герметизируемых тиглей из жаростойкой стали, совмещать процесс хромирования с нагревом под термическую обработку и повы10 сить технологическую и экономическую эффективность процесса.

Это достигается введением в хромирующий состав помимо окиси хрома, порошка алюминия и окиси алюминия до15 полнительно хлористого аммония и смеси ацетона с клеем на основе феноло-.

Формальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем, при следующем соотношении компонентов, вес. t:

585235

Глубина слоя, мк

Режим насыщения е2С С,час

25 28 28

55 50

1050

50 40

50 40

65 60

80 70

20 20 25

25 25 28

25 25 28

35 30 35

1100

35 30

10 17 20

1050

1050

ЦНИИПИ Заказ 4969/20 Тираж 1130

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.

Подписное

Проектная, 4

В смесь ацетона с клеем на основе фенолоформальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем, компоненты входят в следующем соотношении, об «-+

Клей на основе фенолформальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем 10 — 40

Ацетон 60 — 90.

Состав насыщающей среды, вес.В

39% СР Оэ + 17% Ag + 14В

О + 6%0 H4CR + 24% (ацетон + клей) С г Оз + 15% AC + 21%

Мг01 + 4% К HgCC, + 25В (ацетон + клей) 45% Сг О> + 10% АЕ + 24%

М, О + ЗВН Н Ct + 19% (ацетон + клей) 30% С,О, + 20% АЕ + 21%

А гОз + 4%)(Н С6 + 25% (ацетон + клей) При нагреве в соляной ванне в насыщающей среде, содержащей вес.%:

35% Cr О) + 15% АВ + 21% AP) О) +

4% H C% + 25% (ацетон + клей) при

1050 С на стали У8 в течение 2 час формируется слой глубиной 17 мк, а в течение 4 час — 25 мк.

При насыщении в известном составе на стали у8 при 1100 С в течение

4 час формируется слой глубиной 15 мк.З

Использование предлагаемого состава позволит значительно повысить скорость насыщения, отказаться от применения герметизированных тиглей.

Формула изобретения

1. Состав для хромирования стальных деталей, включающий окись хрома, порошок алюминия и вещество-активатор, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса 66 насыщения и повышения его технологи-, ческой и экономической эффективности состав дополнительно содержит смесь ацетона с клеем на основе фенолоформальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем, а в качестве активизатора используют хлористый аммоХромирующий состав наносят на поверхность, подлежащую упрочнению, слоем 1,0 — 3,0 мин и насыщение ведут при 900 — 1200 С в течение

0,5 — 6 час. Нагрев может осуществляться как в воздушной атмосфере, так и в соляных ваннах.

Данные по насыщающей способности предлагаемого состава (нагрев в воздушной атмосфере) приведены в таблице.

45 У8 ХВГ ДИ23 Х12Ф1

240 200 85 175 220 ний при с ;едующем соотношении компонентов, вес.%

Окись хрома 30 — 45

Порошок алюминия 1. 0 — 20

Окись алюминия 14 — 24

Хлористый аммоний 3 — 5

Смесь ацетона с клеем на основе фенолоформальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем 19 — 25.

2. Состав по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что в смесь ацетона с клеем на основе фенолоформальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем, компоненты входят в следующем соотношении, об.%:

Клей на основе фенолоформальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем 10 — 40

Ацетон 60 — 90.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9 406969, кл. С 23 С 9/02, 1971,