Способ получения искусственного карналлита

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 582203

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнптсльное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.02.75 (21) 2102781/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 13.01.78 (51) М Кл г С OIF 5/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР по, делам изобретений (53) УДК 661.424.5 (088.8) и открытии (72) Авторы изобретения

А. И. Курта, В. Г. Овчаренко, Д. В. Гребенюк, В. П. Терешин и И. И. Ковалишин

Калушский научно-исследовательский филиал

Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО КАРНАЛЛИТА

Изобретение относится к способу получения искусственного карналлита и может быть использовано в производстве металлического магния и хло,ра.

Известен способ получения карналлита путем упаривания хлормагниевых растворов морского и озерного типа,,выделением хлорида натрия и повторного упаривания маточника до осаждения смеси калийно-магниевых солей (1).

Полученный продукт из-за наличия в нем большого количества сульфатов не может быть использован в электролизном производстве магния.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения искусственного карналлита из концентрированных хлормагниевых растворов путем смешения их с холодной 4%-ной суспензией хлористого калия, перемеши вания смеси при температуре 75—

85 С с последующим отделением хлористого магния и хлористого калия в виде карналлита (21.

Недостатком указанного способа является непрерывное накопление хлористого кальция в оборотных карналлитовых растворах, что снижает растворимость хлористого калия и не позволяет повысить степень конверсии хлормагниевых растворов выше 70%.

Цель и зобретения — повышение, степени конверсии хлоридов магния и калия.

Это достигается способом получения искусственного карналлита, заключающимся в том, что концентрированные хлормагниевые растворы смешивают с суспензией хлорида калия,с концентрацией хлори да калия в ней

7 — 8%, предварительно нагретого до температуры 75 — 85 С, и подают на охлаждение и кристаллизацию с последующей фильтрацией, отделением карналлита и возвратом маточных растворов в процесс.

Способ позволяет увеличить степень конверсии на 15 — 25% и icнизить количество циркуляционных маточных щелоков в 3 раза.

П р и мер. Берут, г: 400 исходного карналлитового щелока, 150 маточного щелока, 100 промывных вод, 27 хлористого калия и 54 отработанного электролита. Упарпвают 200 r воды при температуре 110 С. К упаренному раствору добавляют суспензию хлорида калия с концентрацией хлорида калия 7%. Суспензию готовят путем растворения хлорида калия и отработанного электролита в оборотном маточном щелоке (плп промывных водах) при температуре 80 — 85 С в течение

30 мин, Полученный раствор охлаждают до 35 С в течение 8 ч и получают 400 r искусственного

30 карналлита и 124 г маточного щелока.

582203

Формула изобретения

Составитель А. Осипов

Техред Н. Рыбкина

Корректор Е. Хмелева

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 2614/! Изд. № 965 Тираж 671

HI IO Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Сумму солей (CaC1 +МдС1з) после упарки поддерживают,в пределах 33 — 34%.

Способ получения искусственного карналлита, включающий смешение концентрированных хлормагниевых растворов с суспензией хлорида калия при температуре 75 — 80 С с последующим охлаждением суспензии, кристаллизацией, фильтрацией продукта и возвратом маточных растворов на стадию смешения исходных реагентов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени конверсии хлоридов магния и калия, предварительно суспензию хлорида калия нагревают до

75 — 85 С и подают на смешение при концентрации хлори да калия 7 — 8/о.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3432258, кл. 23 — 91, 11.03.69.

2. Цех.получения искусственного ка рналлита Калушского химико-металлургического комбината. Технологический регламент № 48—

72, 1972.