Устройство для измерения температуры и отбора пробы металла в конвертере

 

(1) 582293

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (бl) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.12.75 (21) 2307072/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл.2 С 21С 5/30

Государственнык комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 (53) УДК 669.184.136 (088.8) (45) Дата опубликования описания 28.11.77 (72) Авторы изобретения P. П. Ер макович, А. Г. Бондаренко, А. В. Литвин, Ю. П. Хотиенко, В. К. Рочняк, Б. И. Педько и В. М. Мусиенко (71) Заявитель

Институт черной металлургии (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

И ОТБОРА ПРОБЫ МЕТАЛЛА В КОНВЕРТОРЕ

Изобретение относится к области металлургии и предназначено для использования в конверторном производстве при замере параметров металла ь процессе конверторной ила вки.

11аиболсс близким к описываемому .по технической сущности и достигаемому результату является устройство для измерения температуры и отоора проб металла в конверторе, содержащее рабочий орган в ви де изогнутой штанги с датчиком температуры и пробоотборником установленный на каретке, направляющую, упор и привод перемещения штанги (1).

Однако такое устройство не позволяет достаточно надежно произвести замер температуры и взятие пробы.

Целью изобретения является повышение надежности измерения температуры и отбора проб, Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено колонной, на которой установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости направляющая штанги, а упор за креплен шарнирно на концах направляющей и кинематически связан с приводом перемещения штанги, при этом рабочий орган может быть установлен на каретке шарнирно.

На фиг. 1 представлено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. l; на фиг. 3- — устроиство, вид сверху.

Устройство для измерения температуры и взятия пробы металла в конверторах 1 содер5 жит два рабочих органа 2, выполненных в видс изогнутых штанг с датчиками 3 температуры и пробоотборниками и при помощи шарниров 4, расположенных на тележке 5, которая,подвижно установлена на направляющей

10 о штанги, смонтированной на платформе 7, оснащенной по концам направляющими полозьями 8 и установленной на поворотной колонне 9. 11риводнои механизм 10 тележки 5 помещен на горизонтальной площадке платформы i и через бесконечную цепь l l и направляющие ролики 12 соединен с тележкой

5. 11латформа 7 посредством жестко присоединеннои к ней оси 13 шарнирно установлена на колонне 9. 1-1а станине находятся червячная пара 14 и электропривод 15 платформы 7. Оси lб полозьев 8 посредством цепных передач 17 связаны с осями 18 направляющих роликов 12 привода тележки 5.

Устройство работает следующим образом.

B исходном положении тележка 5 расположена посредине направляющей б, а рабочий орган 2 опирается на полозья 8. После подачи команды на замер включается в соответствующем направлении электродвигатель зО приводного механизма 10, тележка 5 начи582293 нает перемещаться и рабочий орган 2 опускается в конвертор 1 по поворачивающимся относительно своей оси 16 полозьям 8. При этом другой рабочий орган 2 располагается на направляющей 6.

После замера температуры металла рабочий орган 2 возвращается в исходное положение. Если к этому моменту нет необходимости замера температуры металла в соседнем конверторе 1, то включается электропривод 15 и платформа 7 посредством, например, червячной пары 14 поворачивается в сторону площадки обслуживания.

Включается электропривод 15, и рабочий орган 2 опускается на площадку обслуживания для замены датчиков 3. После смены датчиков 3 тележка 5 рабочего органа 2 перемещается и занимает положение по центру направляющей 6. Платформа 7 поворачивается и устройство принимает исходное положение. Затем цикл повторяется.

Поворот платформы 7 в горизонтальной плоскости производится для замены датчиков

3 при подготовке устройства к замеру параметров металла последующей плавки. Поворот платформы 7 необходим для замены рабочих органов 2 при выходе их из строя или при профилактическом обслуживании.

В процессе эксплуатации конверторов возникает необходимость замера температуры металла одновременно в двух конверторах, поэтому предлагаемое устройство рекомендуется применять только в блоке из трех и более конверторов. Для независимости замера параметров металла в процессе плавки на двух рядом стоящих конверторах и возможности замены измерительного наконечника рабочего органа в любой период плавки предлагается второй вариант исполнения устройства.

Предлагаемое устройство позволяет сократить время простоя конверторов за счет бесповалочного определения параметров жидко10 го металла в процессе плавки, что увеличивает,их производительность.

Формула изобретения

1. Устройство для измерения температуры

15 и отбора пробы металла в конверторе, содержащее рабочий орган в виде изогнутой штанги с датчиком температуры и пробоотборником, установленный на каретке, направляющую, упор и привод перемещения штанги, о т20 л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности измерения температуры и отбора .проб, оно снабжено колонной, на которой установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости направляющая штан25 ги, а упор закреплен шарнирно на концах направляющей и кинематически связан с приводом перемещения штанги.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ющее ся тем, что рабочий орган установлен на карет30 ке шарнирно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 403740, кл, Г 21Г 5, 30, 06.06.72.

Редактор 3. Ходакова

Составитсль В. Тарасов

Техред Л. Гладкова

Корректор Е. Хмелева

Заказ 2999/13 Изд. ¹ 953 Тира «693

НПО Государственного комитета Совста Мшшстров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугнская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Подппснос