Кристаллизатор

 

Союз Советских

Социалвстммеснмх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Я АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлево16.04.74 (21) 2О15010/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опублиновано05.12.77. Бюллетень №4 (45) Дата опубликования описания 12 12 77 (11» 582801 (51) М. Кл.

В 01 3 9/02

Государствеии»ий комитет

Ввето Ииииотров СССР оо дохам изобретоиий и откро»тий

Рз) УДК66065 . 52(088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Филиппов, К. П. Ткаченко и В. А. Бондарь (71) Заявитель (54 ) КРИСТАЛЛИЗАТОР-ПЛАВИЛЬНИК

Изобретение относится к области химического машиностроения, а именно, к кристаллизаторам-плавильникам непрерывного действия.

Известен кристаллизатор, состоящий из 5 обогреваемой емкости для расплава, раздельнь»х систем подвода единого жидкостного теплоносителя, снабженных золотниками, установленными на неподвижной центральной трубе, привода и ротора, на рабочих поверх- »О ностях которого осуществляется кристаллизация и плавление. Емкость для расплава снабжена перегородками, разделяюшими аппарат на секции, в каждой из которых вращаются последовательно соединенные и ус- l5 таповленные рядами змеевики — составные элементы ротора (1 J

Недостатками данного кристаллизатора являются: отсутствие возможности получения нескольких (более двух) фракций с раз- 20 личными температурами плавления, высокие энергозатраты, невозможность регулирования. процессов кристаллизации и плавления, громоздкость конструкции и сложность монтажа, невозможность полного расплавления 25 кристаллической корки на поверхности змеевиков ротора.

Известен также аппарат для фракциониро1 ванной кристаллизации в тонком слое, состоящий из нагреваемого изнутри врашаюшегося барабана, установленного на полеИ валу с опорами, обогреваемого корыта для расплава, ножа для снятия продукта и двух нагревателей, установленных последовательно напротив восходящей стороны барабана и не соприкасающихся с поверхностью барабана

L2j . Исходный расплав в этой конструкции поступает в корыто, где поддерживает,ся температура на несколько градусов выше температуры плавления исходного вешества. ,При врашении барабана на его поверхности, температура которой поддерживается ниже температуры плавления, образуется кристаллическая корка. Последняя, попадая в зону действия нагревателей, подправляется, а образовавшаяся жидкая часть под действием силы тяжести стекает между кристаллами в корыто, В результате происходит перераспределение компонентов между твер»

»пой и жидкой фазами, а на поверхности ба582801 рабана остается тонкий слой очищенного вещества, который затем снимается ножом, Недостатки данного кристаллиэатора заключаются в невозможности получения не скольких фракций с различными температурами плавления и в высокой энергоемкости, обусловленной наличием ножевого сьема готового продукта, нагревом и оплавлением кристаллической корки через воздушную прослойку, частичнымоплавлением кристаллической корки в аппарате и необходимостью расплавления полученных фракций перед последующей переработкой, Целью изобретения является обеспечение разделения исходного расплава на три и более фракции, повышение эффективности работы аппарата и упрощение его изготовления и монтажа.

На фиг. 1 представлен кристаллизаторплавильник непрерывного действия для слу- 20 .чая разделения расплава на три фракции; на фиг. 2 и 3 — поперечные разрезы аппарата, Аппарат состоит из обогреваемой емкости

1, ротора, выполненного в виде блок отдельных пустотелых цилиндров 2, соединенных 5 при помощи труб 3 с золотниками 4, установленными на неподвижной трубе 5, привода 6, рамы 7 и закрепленйых на указанной трубе 5 секционированных корыт 8, 9, 10.

Поверхность цилиндров выполнена оребренной.30

Поверх ребер 11 установлены перфорированные обечайки 12 для удержания оплавляемой кристаллической корки. Аппарат снабжен штуцерами для подвода и слива исходного расплава 13 и 14, отвода фракций после разделения 15,16 и 17, подвода 18 и отвода 19 хла доносителя, подачи .20 и вывода 21 теплоносителя, Кристаллнзатор-плавильник работает сле- 40 дующим обрезом.

Разделяемый расплав через штуцер 13 ! подается в емкость 1, где кристаллизуется на поверхности цилиндров 2, в полости которых через штуцер 18 и золотниковое уст- 45 ройство 4 подается хладоноситель, отводимый через штуцер 1 9, По мере вращения ротора толщина образующейся кристаллической корки увеличивается до момента выхода цилиндра из зоны контакта с расплавом (с противо- 50 положной по вращению ротора стороны ванны), При совмещении труб 3 цилиндра 2 с камерой золотника, из которой в полость цилиндра поступает теплоноситель, образовавшаяся кристаллическая корка начинает оплавляться. При этом в первую очередь выплавляется фракция, обогащенная легкоплавким компонентом, которая собирается в корыте

8. В корыте 9 собирается более высокоплавкая фракция, а в корыте 10 — наиболее высокоплавкая, Наличие нескольких цилиндрических элементов обеспечивает непрерывность KBK процесса кристаллизация, так и процессов выплавления фракций. Описанный процесс совершается непрерывно на каждом цилиндре с повторением цикла через каждый ооорот от

;ротора.

Предлагаемый кристаллизатор-плавильник непрерывного действия может найти .широкое применение в производствах жиров, где необходимо разделение расплавов на три и более фракции, а также при разделении фракций ряда расплавов органического происхождения, например нафталина и его производных. формула изобретения !

1. Кристаллизатор-плавильник непрерывного действия, содержащий емкость для

1расплава, систему подвода жидкого теплоно» сителя, снабженную золотниками и установленную на неподвижной центральной трубе, привод н ротор, отличающийся тем, что, с целью обеспечения разделения исходного расплава на три и более фракции, повышения эффективности работы аппарата и упрощения его изготовления и монтажа, ротор выполнен в виде нескольких цилиндров, соединенных радиальными трубами с золотниками и снабженных перфорированной обечайкой, а на неподвижной центральной трубе установлены секционированные корыта для сбора выплавляемых фракций.

2, Крнсталлизатор по п. 1, .1 т л и ч аю шийся тем, что, .с целью равномерного нагрева и охлаждения цилиндров ротора, поверхность цилиндров выполнена оребренной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство No 273158, кл. В 01 2 9/00, 29,04.68.

2. Авторское свидетельство И. 148014, кл, В 01 Xl 9/02, 11,07.59.

58280 1

Составитель И. Ненашева

Редактор О. Иванова Техред И. Климко Корректор Л. Небола

Заказ 478 1/15 Тираж 947 (1одписное

ЦНИИПИ Государственйого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППГ! Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4