Устройство для фрезерования

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 582920 (61),йонолнительное к авт. свнд-ву— (22» Заявлено 090376 (2)) 2333129/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 051277. Бюллетень ¹ 45 (45) Дата опубликования описания 12.12.77

2 (5l) М. Кл.

В 23 С 3/32

Гввтдврвтввнны% квинтет

Ввввта Мнннвтров CCCP вв Дваам 9$99рнтвннН н етнрытнн (53) УДК 621.914. 7 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A В Кадулин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для изготовления крупных резьб диаметром выше 80 мм способом фрезеров;.ния. 5

Известны устройства для фрезерования внутренней резьбы, в корпусе которого установлены механизмы планетарного вращения, осевой подачи и радиального перемещения шпиндельной го- 10 ловки 111, Недостатком этого устройства является невысокое качество резьбы.

Цель изобретения — повышение точности и чистоты нарезаемой резьбы. 15

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве механизм радиального перемещения шпиндельной головки выполнен в виде ползуна с круговыми направляющими, в которых установлена 20 с возможностью поворота шпиндельная головка, причем ползун ра=-мешен в радиальных направляющих, выполненных в корпусе, установленном с возможностью вращения, 25

На фиг. 1 . представлена кинематическая схема описываемого устройства; на фиг.2 — схема ус ановки устройства.

Устройство для фрезеровачия включает основание 1, установленное на 80 расточном станке с возможностью перемещения в двух перпендикулярных координатах.

Механизм осевой подачи шпинделя 2, несущего фрезу 3, содержит обойму 4, которая устанбвлена в направляющих основания 1 и связана с винтом 5, получающим вращение от вала 6 через муфту

7, вал 8, реверсивную муфту 9, колеса 10, коническую зубчатую передачу

11 и червячную передачу 12. Для получения ттротивоположного движения обоймы колесо 10 соединяют с валом 8 не непосредственно, а через механизм реверса, который включает паразитную шестерню 13. Для ручного установочного перемещения обоймы 4 служит маховик 14.

Механизм вращения шпинделя 2 включает коробку передач 15, соединенную с валом 8, вал 16, зубчатую коническую передачу, состоящую из колес 17 и 18, вал 19, зубчатую коническую передачу, состоящую из колес 20 и 21, шарнирный вал 22 и зубчатую цилиндрическую передачу 23.

Шпиндель 2 размещен во вращающемся корпусе 24, который установлен в подшипниках 25 обоймы 4. Вращающийся корпус 24 снабжен устройством для ради582920 ального перемещения шпинделя, которое выполнено в виде ползуна 26, установленного в радиальных направляющих 27 вращающегося корпуса. Вал 19 установлен в ползуне 26 параллельно направляющим 27.

Ползун снабжен кру говыми направляюшими 28, в которых установлена головка -29, несущая шпиндель 2, при этом центр фрезы совмещен с центром круговых направляющих. Ползун сйабжен механизмом для его ручного установочного перемещения с гнездом 30 под ключ и зубчатой рейкой 31, которая закреплена на вращающемся корпусе 24. Головка

29 снабжена механизмом для ее ручного установочного разворота совместно со шпинделем на угол подъема фрезеруемой резьбы с гнездом 32 под ключ и червячно-реечной передачей 33.

На вращающемся корпусе 24 закреплен зубчатый венец 34, который связан с валом 6 через муфту 7, вал 8,,реверсивную муфту 9, зубчатое колесо

10, вал 35, коробку передач 36, вал

37 и зубчатое колесо 38. Вал 6 полу- 25 чает движение известным образом, например, от электродвигателя, установленного на суппорте расточного станка.

Нареэание резьбы производят следующим образом. 30

Вначале при помощи механизмов ручной установки, пользуясь гнездами 30 и 32, устанавливают шпиндель 2 в нулевое r.oëoæåíÿå, при котором его ось совмещена с осью вращающегося корпуса 24„ а угол равен О. Затем, перемещая устройство в двух перпендикулярных координатах, совмещают ось шпинделя 2 с осью отверстия детали. После этого, вставив ключ в гнездо 32, разворачи- 4п вают головку 29 на угол.подъема фре« зеруемой резьбы, который определяют из формулы: где 5 - шаг фреэеруемой резьбы

d — средний диаметр резьбы.

При помощи коробки передач устанавливают необходимое число оборотов фрезы (некоторое уменьшение числа оборотов фрезы за счет планетарной обкатки зубчатого колеса 18 вокруг колеса 17 учтено заранее} .

Затем посредством коробки передач

36 устанавливают заданный шаг реэЬбы, т.е. подачу обоймы 4 на один оборот вращающегося корпуса 24, Отключив муфту 9, перемещают маховиком 14 обойму

4 до соприкосновения фреэы 3 с деталью. Затем, включив муфту 9 и вращение вала 6, производят фрезерование резьбы. Фреза при этом совершает планетарное движение, двигаясь по спирали резьбы в соответствии с ее шагом и профилем.

Формула изобретения

Устройство для фреэерования внутренней резьбы, в основании которого установлены механизмы планетарного вращения, осевой подачи и радиального перемещения шпиндельной головки, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и чистоты нареэания резьбы,оно снабжено обоймой и установленным внутри нее с воэможностью вращения корпусом, несущим механизм радиального перемещения шпиндельной головки, который выполнен в виде полэуна с круговыми направляющими для установленной с возможностью поворота шпиндельной головки, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Бравичев В.A. и др. Металлорежущие станки. М., Машиностроение,, 1955, с.527 - 531.