Сырьевая смесь для изготовления силикатного материала

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

1!) т83108 (51) М. Кл.

С 04 В 15/06

Государственный номнтет

Свввтв Мнннстров СССР но делам нзебретеннй н открытий (53) УДК666.924 (088. 8) Е, Т, Бережненко, Б. М. Кунинец, Л. В. Писарев, 10. И. Фешенко, Л. П. Яценко и Г. С. Слепова (72) Авторы изобретения

Львовский ордена Ленина п олитехни ческий инс ти тут (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО

МАТЕРИАЛА

ОП И

ИЗОБ

И АВТОРСКО (61) Дополнительн (22) Заявлено 12.0 с присоединением (23) Приоритет(43) Опубликовано (45) Дата опубли

Изобретение относится к силикатным материалам и способам их получения и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий автоклавного твердения, Известна сырьевая смесь для изготовле- 5 ния силикатного материала, включающая мергель и песок $1).

Недостатком ее является низкая механическая прочность. 10

Известна также сырьевая смесь для изготовления силикатного материала, включающая кремнеэемистый и кальцийсодержаший компоненты. Эта смесь наиболее близка llo составу к изобретению (2). 15

Однако она имеет низкую механическую прочность.

Цель изобретения - повышение механической прочности - остигается тем, что она содержит в качестве капьцийсодержашего компонента отход производства лерман» ганата калия, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Кремнеэемистый компонент 40 70

Отход производства перманганата калия 30-60

Применяемые отходы имеют следующий химический состав, вес.%&0 12,8; АРяО

8,4; Сао 41,0; МпО 15,5; Mg03,2; Е 0 2,0; 9 Ц 20;КОН2,8; п.п.п, 14,1.

Отходы производства перманганата калия предварительно обжигают в лабораторной силитовой печи при температуре 850о

900 С в течение 40-60 мин.

Пример. Смесь для получения силикатного материала готовят,иэ мелкозернистого кварцевого песка (модуль крупности 1,5) и отход в производства перманганата калия.

Отходы производства перманганата калия о обожженные при температуре 850-900, н пе сок смешивают,в фарфоровой шаровой мельнице 15 мин, затем смесь увпажняют до влажности 10%, гасят 20 мнн и прессуют при давлении 200 кг/см образцы - цилиид ры диаметром 7 см н высотой 7 см. Отпрессованные образцы подвергают автоклавной

",«у> гЮ Э«р м рЛр "« ,,,« l Ф",4й»

Земан

»

er ».".,т,t

ОбрабОтке НрН даВленйи пара 8 фти. Пред рл ° - Результаты Определения механическОй прочности при сжати готовых Образцов сОО прочности образцов сфтикатногО материала тавляет 305 кгс/см- и 317 кгс/см. смесей приведены в таблице.

Кремнеземистыя компонент

Отход прсизвод»стан перман ганата калия

Формула изобретения

Составитель Г. Среднева

Те»рвп 3. Фа»та Коррекгар.А. ВЛЕЕЕН»О

Редактор Н. Скворцова

Заказ 4828 /36 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

2.ХЗО35, Москва, Ж-35, Раушская наб»» д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сырьевая смесь для изготовления сипи катнОРО материала, ВключиО1пая кремнезе мистый н .кальнийсодержаший компоненты, О Т Л И Ч а K) IU И и С Я ТЕМ» ЧТО» С ЦЕЛЬБ3 повышения механической прочности, она содержит в качестве кальцийсодержащего компонента отход производства перманганата калия, при следующем соотношении компонен

ТОВ» В ВЕС, о;

Источники GPMBQHM, HPHH$I TMS во Вии мание НрН ькспертизе„

1. Авторское свидетельство СССР

No. 298559, кл. С О4 8 3.5/О6, 1968.

2, Авторское свидетельстВО СССР НО заявке ¹k 96О5 а 7/2 933,кл.. С О4 В Х 5 >6«

3. 973.