Способ термической обработки деталей из хромоникелевых сталей

Авторы патента:

C23F17 - Многоступенчатые способы обработки поверхности металлического материала, включающие по крайней мере один способ, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере один способ, охватываемый подклассом C21D или C22F или классом C25 (C23C 28/00 имеет преимущество)

C21D6 - Термообработка сплавов на основе железа

C21D1/78 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Г орс.

- «над

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнх

Соцнакнстнческнх

Ресоублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6В) Дополнительное к авт. свил-вувЂ” (22) Заявлено 05,0776 (23) 2379569/22-02 с присоединением заявки М (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано 05.1277. Бюллетень Ж (45) Лата опубликования описания 2312, (53) М. Кл.

С 219 1/78

С 219 б/00

С 23 У 17/00

ГВВуирвтввинй ВВвВтвт

ВВВВтВ МВВВВЩВВ В6Р

ВВ РВВв ВВВВВВтВВВВ

В ВтВ МПФ

53) УЛК 621.785.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Симочкин и Т. С. Рябова (71) Заявитель Брянский завод ирригационных машин (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ИЭ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к области термической обработки деталей, в частности тяжелонагруженных зубчатых колес и шестерен, изготовленных иэ хромоникелевых сталей типа 20х2Н4А, 5

18Х2Н4ВА, 20ХНЭА.

Известны многочисленные способы термической обработки деталей из хромоникелевых сталей, включающие, например, цементацию, закалку, обработку 10 холодом, низкий отпуск(1).

Известен также способ термической обработки деталей, включающий цементацию при 900-950 С, высокий отпуск при 580-600 С, закалку при 780-810 С l5 и низкий отпуск при 140-150 8(2).ÄàHный способ термической обработки не использует в достаточной степени возможностей материала по повышению долговечности деталей за счет увеличения 20 их поверхностной твердости.

Цель изобретения вЂ” говышение долговечности деталей машин эа счет увеличения их поверхностной твердости.

Это достигается тем, что процесс высокого отпуска деталей,цля уменьшения количества остаточного аустенита после цементации производят в среде расплава, применяемого для режима жидкостного аэотирования, состава,Ъ: 36- 30

45 цианат натрия; 25-36 калий хлористый; 20-26 сода кальцинированная. После этого нагревают под закалку при

780-810 С, закаливают в масле и производят низкий отпуск при 140-150 С.

Процесс высокого отпуска деталей совмещается с процессом жидкостного аэотирования, в результате цементиро-. ванная поверхность дополнительно азотируется на определенную глубину, зависящую от времени выдержки.

Пример. После цементации образцов из стали 20ХНЭА в электропечах IJ;105 при 920-940"С на глубину

1,4-1,6 мм в лабораторных условиях проводят их дальнейшую термообработку по известному способу и предлагаемому. По известному способу после цементации высокий отпуск производят в той же электропечи Ц-105 при 580600 С в течение 4 ч, затем закаливают от 800 С в масле и производят низкий отпуск при 140-150 C.

Поверхностная твердость образцов

58...60 HRC. По предлагаемому способу после цементации высокий отпуск образо цов производят при 580 вЂ 6 в течение

4 ч в расплаве состава,Ъ: 40 цианата натрия; 35 калия хлористого; 25 соды кальцинированной. При этом глубина

583183

Формула изобретения

Составитель Р. Клыкова

Редактор О, Филиппова Техред A.Áîãäàí Корректор 1. ФедоРчУк

q « 4850/40 Тираж 693 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 азотированного слоя 0,1 мм. Закаливают ат 800 С в масле и производят низкий отпуск при 140-150 С. Поверхностная твердость образцов 62...64

HPC. Повышение поверхностной твердости повышает долговечность деталей на 3-5t.

Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения составит ориентировочно 3 тыс.руб. в год.

Способ термической обработки деталей из хромоникелевых сталей, включающий цементацию, высокий отпуск, закалку, низкий отпуск, о т л и ч а юц и и с я тем, что, с целью повышения долговечности деталей за счет увеличения их поверхностной твердости, в процессе высокого отпуска дополнительно производят, аэотирование.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Райцес В. Б. Технология хими10 ко-термической обработки на машино-, строительных заводах,М., Машиностроение, 1965, с. 22-23.

2. Сагарадзе В. С. Повышение надежности цементуемых деталей. М., Ма18 шиностроение, 1975, с. 100-101, 116118.