Фильтр для очистки газа

 

1. ! (11) 584877

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 010876(21) 2389066/23-26 (51) М. Кл. с присоединением заявтти №

В 01 11 46/02

ГВВ1ДВРВтввннын ноинтВт

0оввтн Мнннстров 000Р

Во донна ннобрнтвннй н отнрытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.12.77.Бюллетень № 47 (53) УДК 66.067.362 (088.0) (45) Дата опубликования описания 15.1277 (72) Авторы изобретения Ю.А.ИэмоДенов, Ю.Н. Кашичкин и В. Е. ЧукаРДин (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА

Изобретение относится к очистке газа от твердых частиц методом фильт» рации и может быть использовано для обеспылнвания в промышленности строительных материалов, металлургической, химической н других отраслях народного хозяйства.

Известен фильтр для очистки газа, включающий корпус с патрубками для подачи очищаемого газа н выходе очи- 10 щенного газа, фильтрующие рукава и регенерирующие устройство с источником ударных волн (11.

К недостаткам данного фильтра относится небольшая эффективность очист- 15 ки газа, большие энергоэатраты н небольшой срок эксплуатации фильтрующнх рукавов.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки, повышение долговечности фильтрующих рукавов и уменьшение энергозатрат.

Для этого фильтр снабжен размещен ными по высоте корпуса кольцевыми кол- 25 лекторами, в которых укреплены концы филь0рующих Рукавов, причем крайние коллекторы соединены с патрубком выхода очищенного газа, а средний с источником ударных волн. ЗО целесообразно в фильтрующих рукавах установить рассекатели из газопроницаемого материала, укрепить их со стороны крайних коллекторов и направить вершинами друг к другу, а каркас фильтрующих рукавов выполнить нз концентрических сеток, между которыми разместить фильтрующий материал.

На фиг. 1 изображен предлагаемой фильтр, раэреэт на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1 °

Фильтр для очистки газов имеет корпус 1, патрубок 2 подачи очищаемого газа, расположенный вертикально, фильтрующие рукава 3 с каркасом из концентрических сеток, одна из которых со стороны очищенного rasa въптолиека иэ гладкостенной просеченной решетки, а другая со стороны запыленного газа иэ плетеной секции большего живого сечения, между ними размещен фильтровальный материал, например стекловолокно, базальтовое волокно, фторин, кольцевые коллекторы 4, имеющие изолированный канал 5 для прохода запыленного газа, пыли и гнезда 6 отверстия для крепления фильтрующих рукавов 3, патрубок 7 вывода очищенного газа, источник 8 ударных волн, бун584877 кер-пылесборник 9 ° Внутри фильтрующего элемента. размещены газопроницаемяе рассекатели 10 конической формы е

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ попадает в фильтр через патрубок 2, который на входе в фильтр ориентирован вертикально, что способствует выпадению из потока крупной фракции пыли (инерционный эффект сепарации) и предохраняет фильтрующие рукава 3 от абразивного износа пылевыми частицами.

Запыленный поток проходит далее через фильтрующие рукава 3, очищается в них и обеспыленный поступает в коллекторы 4, направляясь далее через патрубок 7 на выброс в атмосферу.

При насыщении фильтрующих элементов пылью до определенной величины (что устанавливается по гидравличе- 20 скому сопротивлению) происходит их регенерация,.осуществляемая с помощью энергии ударных волн, подводимых от источника ударных волн 8 в коллектор 4 и в полости фильтрующих эле- 25 ментов 3.

Частота подачи ударных волн задается программным управлением в зависимости от запыленности очищаемого газа.

При прохождении ударной волной по- 8О лости фильтрующего элемента она обтекает конический рассекатель, который способствует отражению волны и выдавливает ее через фильтрующий элемент, тем самым выбивает пыль наружу.

Исследования показали, что рассекатель, а при регенерации он же отражатель ударных волн, выполненный газопроницаемым, имеет минимальное гидравлическое сопротивление в режиме фильтрации, а при регенерации в значительной степени отражает фронт ударной волны при сверхзвуковых скоростях °

Скорости прохождения ударных волн через фильтрующие элементы (с одновременным выносом пыли) на несколько порядков выше скорости фильтрации и, таким образом, процесс регенерации практически не влияет на общую работу фильтра, позволяя производить регенерацию без остановки аппарата.

На выходе из коллектора между патрубком 7 и коллекторами происходит окончательное самогашение ударных волн, что позволяет обойтись без дополнительных дросселирующих устройств (экраны-отражатели, заслонки и подобные устройства).

Пыль, выбитая из фильтрующих элементов, поступает в бункер-пылесборник 9.

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки газа, включающий корпус с патрубками подачи очищаемого газа и выхода очищенного газа, фильтрующие рукава и регенерирующее устройство с источником ударных волн, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, повышения долговечности фильтрующнх рукавов и уменьшения энергозатрат, фильтр снабжен размещенными по высоте корпуса кольцевыми коллекторами, в которых укреплены концы фильтрующих рукавов, причем крайние коллекторы соединены с патрубком выхода очищенного газа, а средний с источником ударных волн.

2, Фильтр по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что,фильтрующие рукава снабжены рассекателями из газопроницаемого материала, укрепленными со стороны крайних коллекторов и направленными вершинами навстречу друг другуе

3. Фильтр по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что фильтрующие рукава имеют каркас в виде концентрических сеток, между которыми размещен фильтрующий материал.

Источники информации, принятие во внимание при экспертизе „

1. Авторское свидетельство СССР

9 443675 кл ° В 01 Э 46/42, 250974.