Способ пайки погружением

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 5S4991 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаявлЕно24.05.76 (21)2362649/25-27 (51) М. Кл.

В 23 К 1/08 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано25.12.77. Бюллетень №47 (45) Дата опубликования описания 15.01.78

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (53) УДК 621. 791. 3 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

А, М. Никитинский, B. Б. Челышев, В.. (. Шилин и А. B. Васильково (71) Заявитель

Горьковский инженерно-строительный институт им. В. П. Чкалова (5 4) С ПОСО Б ПАЙКИ ПОГРУЖЕНИЕМ

Изобретение относится к области пайки, в частности к пайке погружением в расплавленные флюсы изделий типа теплообменников преимущественно из алюминиевых, медных, никелевых сплавов и нержавеющих сталей.

Известен способ пайки погружением теплообменников из алюминиевых сплавов, при котором припой в виде плакирующего слоя наносят на поверхности соединяемых деталей, и собранное под пайку изделие помещают в солевую ванну, разогретую до температуры пайки (1).

Однако с увеличением ширины паяемых теплообменников при пайке их увеличивается процент непропая. Это обусловлено недостаточным прогревом изделия по ширине.

Известен способ пайки погружением, когда изделие вводится в расплав под углом к его зеркалу, что позволяет уменьшить процент непропаев, однако с увеличением габаритов паяемых теплообменников, особенно их толщины и ширины, увеличиваются непропаи в центре пакета теплообменника. При погружении теплообменника в расплавленный флюс, нагретый до температуры пайки, он заполняет канады, об разова н н ые гофрами и разделительными пластинами. При этом происходит теплообмен между флюсом и стенками каналов. Флюс охлаждается, а стенки каналов, гофры и разделительные пластины нагреваются. Температура флюса внутри каналов, стенок гофр и разделительных пластин выравнивается и занимает промежуточное значение (2).

При большой длине каналов (большие габариты изделия) флюс при погружении, заполняя каналы постепенно по всей длине, охл аждается более значительно и температура гофр и паяемь х пластин не достигает температуры пайки. B результате в центре изделия образуются непропаи.

В этом случае необходимы флюсообмен, замена охлажденного флюса внутри теплообменника на более разогретый флюс из ванны. Пе ремешивание флюса в ванне не дает желаемого результата, так как при этом не происходит флюсооб мена в тонких каналах теплообменника. Выдерживать теплообменник более длительное время во флюсовой ванне нельзя: с увеличением времени пайки на граннпе теплообменника с расплавленным флюсом, где температура флюса равна 610 †6 С, происходит растворение основного материала гофры (толщина которого равна 0,15 мм) в расплавленном припое и наблюдается сквозная эро° г зия гофр.

584991

Формула изобретения

Составитель Н. Плахтий

Техред О. Луговая Корректор А. Гриценко

Тираж 1207 Подписное

Редактор Т. Зубкова

Заказ 5070/48

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з

Цель изобретения — уменьшение непропаев и повышение качества паяемых изделий типа теплообменников (повышение величины пропая).

Это достигается тем, что предварительный подогрев осуществляют многократным погружением изделия в солевую ванну на 10 — 30 с, а при температуре пайки изделие выдерживают в ванне 2 — 6 мин. Предпочтительно пайку осуществлять двух-трех или четырехкратным погружением в зависимости от габаритов изделия.

При первом погружении изделия в расплавленный флюс последний заполняет каналы и охлаждается, нагревая теплообменник. При извлечении изделия охлажденный флюс сливается из каналов. При повторном погружении нагретый до температуры пайки флюс вновь заполняет каналы, повышая температуру теплообменника. В результате осуществляется флюсообмен внутри теплообменника и более равномерный нагрев его по всему объему. Обыч 10 но достаточно двух-четырехкратного погружения изделия на 10 — 30 с и выдержки его при последнем погружении 2 — 6 мин.

Благодаря многократному погружению изделий в расплавленный флюс под углом 30 — 60 достигается равномерный прогрев изделия как с краев, так и в центре теплообменника, что обеспечивает высокое качество пайки, при этом устраняются непропаи внутри изделия и сквозная эрозия гофр с краев теплообменника.

Собранные под пайку изделия подогревают в воздушной печи при 550 С в течение 1 ч.

Затем их переносят в ванн с расплавленным и нагретым до 610 С флюсом. Погружение изделий ведут по диагонали с тем, чтобы не создавались воздушные пробки в продольных и поперечных каналах теплообменника, под углом 30 и 60 к горизонтальной поверхности расплавленного флюса. Изделие погружают трехкратно. Время выдержки в расплавленном флюсе при первом и втором погружениях 20 с, при последнем — 4 мин.

Запаянные изделия выдержали контрольное давление в 6 атм. Металлографические исследования показали 100% пропая паяных изделий.

Способ пайки погружением преимущественно в солевую ванну, при котором собранное под пайку изделие подвергают предварительному подогреву, а затем нагревают до температуры пайки, опуская изделие в ванну под углом к горизонтальной поверхности расплава, отличаюи1ийся тем, что, с целью уменьшения непропаев и повышения качества паяемых изделий, предварительный подогрев осуществляют многократным погружением изделия в солевую ванну на 10 — 30 с, а при температуре пайки изделие выдерживают в ванне 2 — 6 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 337209, М.Кл. В 23 К 1 08, 1970.

2. Способ пайки печатных схем погружением. — «Сварочная техника» (ГДР), 1968, 18, № 10, с. 448 450.