Установка для формования изделий из бетонных смесей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1н 585978

Сома Сооетскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.03.76 (21) 2335083/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12,77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 27.12.77 (51) М. Кл, В 28В 7/24

Государственный R0MHTeY

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 666.97.033.002.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Г, Граник, А. Н. Спивак и В. Я. Фомичев (71) Заявитель

Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ

СМЕСЕЙ

Изобретение относится к изготовлению строительных изделий в кассетных установках.

Известна кассетная установка для формования железобетонных изделий, содержащая пакет щитов с разделительными листами, раму с направляющими для перемещения пакета и механизм виброуплотнения бетонной смеси (1).

Уплотнение бетонных смесей на такой кассете осуществляется навесными вибраторами, что вынуждает использовать для изготовления изделий бетонные смеси повышенной пластичности, а это увеличивает расход цемента, продолжительность тепловой обработки и возможность расслоения бетонной смеси в процессе формования изделий. Кроме того, использование большого количества навесных вибраторов (не менее двух на каждом разделительном листе) обуславливает большую энергоемкость уплотнения изделий.

Наиболее близким к изобретению решением является установка для формования изделий из бетонных смесей, содержащая раму с направляющими, на которых установлена кассета в виде пакета разделительных листов и паровых отсеков, механизмы уплотнения и перемещения кассеты (2).

Недостаток указанной установки заключается в небольшом сроке службы паровых отсеков кассеты и высокой энергоемкости процесса уплотнения.

Цель изобретения — увеличение срока службы паровых отсеков кассеты и снижение энер5 гоемкости уплотнения.

Достигается это тем, что рама снабжена дополнительными направляющими для разделительных листов кассеты, выполненными с криволинейным участком, обращенным выпук10 лостгяо вниз, а механизм уплотнения установлен под кассетой, причем разделительный лист, размещенный в зоне криволинейного участка дополнительных направляющих, оперт на механизм уплотнения.

15 На чертеже схематически изображена предлагаемая установка для формования изделий из бетонных смесей, общий вид.

Установка для формования изделий из бетонных смесей состоит из рамы 1, кассеты в

20 виде пакета разделительных листов 2 и щитов, образующих паровые отсеки 3, соединенные между собой замками 4.

Разделительные листы 2 и паровые отсеки 3 выполнены с расположенными на боковых тор25 цах кронштейнами 5 и 6 соответственно, на которых установлены опорные катки 7 и 8.

Рама 1 имеет направляющие 9 для перемещения опорных катков 8 паровых отсеков 3 и дополнительные направляющие 10 для пере585978 мещения опорных катков 7 разделительных листов 2.

Дополнительные направляющие 10 изготовлены с криволинейной рабочей частью 11, обращенной выпуклостью вниз.

Под кассетой размещен механизм 12 уплотнения, например виброударный, кулачок 13 которого контактирует с разделительным листом 2, опертым па рабочую часть 11 направляющей 10. Кассета перемещается по направляющим 9 и 10 механизмом 14 перемещения, выполненным, например, в виде силовых цилиндров.

Работает установка для формования изделий из бетонных смесей следующим образом.

Очищенные и смазанные разделительные листы 2 и паровые отсеки 3 собирают в кассету, затем в формовочные полости устанавливают арматурные каркасы и оснастку, после чего их сплачивают в пакет посредством замков 4. Причем между ними при этом оставляют зазоры в 0,5 — 1 мм с целью обеспечения возможности перемещения разделительных листов 2 по вертикали и смещают собранную кассету по одну сторону от механизма 12 уплотнения.

Затем начинают перемещать кассету механизмом 14 перемещения по направляющим 9 и 10 к механизму 12 уплотнения и перемещают до тех пор, пока разделительный лист 2 первой формовочной полости не опустится вниз до контакта с кулачком 13 механизма 12, при этом его опорные катки 7 будут находиться над рабочей частью 11 дополнительных направляющих. После чего включают привод механизма уплотнения и подают в формовочную полость бетонную смесь, которая заполняет полость до верха листа 2 и уплотняется, причем одновременно формуются два изделия по обе стороны листа 2. После окончания процесса уплотнения механизм 12 выключают, а кассету смещают до контакта с кулачком 13 механизма 12 листа 2 следующей формовочной полости и повторяют цикл формования.

5 Когда окончено бетонирование всей кассеты, последнюю смещают до упора в том же направлении и теплообрабатывают отформованные изделия, распалубливают готовые изделия, чистят и смазывают листы 2 и отсе1о ки 3.

Применение предлагаемой установки позволит снизить расход цемента путем использования жестких бетонных смесей на 1 м бетона на 15 — 17 /, а продолжительность тепловой

15 обработки — в 1,5 — 2 раза.

Формула изобретения

Установка для формования изделий из бетонных смесей, содержащая раму с направ20 ляющими, на которых установлена кассета в виде пакета разделительных листов и паровых отсеков, механизмы уплотнения и перемещения кассеты, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы паровых отсеков

25 кассеты и снижения энергоемкости уплотнения, рама снабжена дополнительными направляющими для разделительных листов кассеты, выполненными с криволинейным участком, обращенным выпуклостью вниз, а механизм

ЗО уплотнения установлен под кассетой, причем разделительный лист, размещенный в зоне криволинейного участка дополнительных направляющих, оперт на механизм уплотнения.

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог-справочник. Машины и оборудование для производства сборного железобетона и цемента. М., 1972, кассета 7412/1 — 7.

2, Авторское свидетельство СССР № 339413, 40,кл. В 28В 7/24, 1970.

585978

Редактор Т, Кузьмина

Заказ 2782/10 Изд. № 1021 Тираж 725

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Чайков

Техред Н. Рыбкина

Корректоры: Л. Брахнина и Т. Добровольская