Реслублин (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 18.09.75 (21) 2173848/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень ¹ 9 (45) Дата опубликования описания 20.05.77 (51) М.Yë, С 04 В 41/30

В 28 В 7/24

6Ьоударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и отнрытнй (53) УДК 666.97.03.55 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. К. Лопухов, А. А. Никольская, Е. Ф. Гольденгерш, П. Н. Саликов, В. С. Згурский, А. М. Волынов, Д. А. Позументиров, Ю. С. Самойлов и И. С. Орлов

Всесоюзное производственное проектное объединение

«Союзводпроект» (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных изделий, в частности, может быть использовано для тепловой и тепловлажностной обработки железобетонных изделий при контроле параметров технологического процесса.

Известны различные формы для тепловой и тепловлажностной обработки железобетонных изделий, содержащие поддон, стенку. крышку, устройства крепления, а также элементы, обеспечивающие тепловую обработку железобетонных изделий (1).

Известные формы для тепловой и тепловлажностной обработки железобетонных изделий обеспечивают только контроль параметров тепловой обработки изделий, что значительно снижает качество изделия.

Известна форма для тепловлажностной обработки железобетонных изделий, включающая поддон с нагревательными элементами, стенки и крышку (2).

Последний из указанных источников является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достижению результата. 25

Однако в известной форме единственным контролируемым параметром является температура. Контроль температуры, являясь косвенным методом, не позволяет с достаточной полнотой и точностью судить о процессах, происходящих в бетонной смеси. В связи с этим, возможности автоматизации технологических процессов тепловой обработки в настоящее время ограничены. Кроме того, контроль качества железобетонных изделий по температуре в процессе обработки не является надежным методом и не дает достаточных возможностей воздействия на динамику технологического процесса.

Целью изобретения является устранение этих недостатков, т. е. обеспечение контроля процесса твердения изделия и автоматизации процесса теплообр аботки.

Указанная цель достигается тем, что форма снабжена устройством коронного разряда, выполненным в виде разрядных электродов, установленных в отверстиях, образованных в верхней части крышки, и интегрирующегс электрода в виде сетки, прикрепленной к нижней части крышки через диэлектрическую прокладку.

На фиг. 1 изображена предложенная форма, общий вид и впд сверху; на фиг. 2вЂ” блок-схема автоматического контроля и регулирования тепловой и тепловлажностной обработки железобетонных изделий.

Предложенная форма содержит поддон 1 с нагревательными элементами 2, стенки 3, второй электрод устройства коронного разряда 4, выполненный в виде сетки и являющий549449 ся общим для всех устройств коронного разряда 5, крышку б, разрядный электрод 7, выполненный в виде поверхности большой кривизны, например, в виде иглы, причем расстояние между электродами значительно меньше, чем диаметр отверстия в крышке б, и центре которого располагается разрядный электрод 7, ввод разрядного электрода 8.

Обеспечение контроля процесса твердения изделий и автоматизация процесса теплообработки производится следующим образом.

В пространство, ограниченное поддоном 1, стенками 8, укладывается бетонная смесь, подвергаемая после уплотнения тепловой и тепловлажностной обработке. На бетонную смесь накладывается сетка 4, являющаяся вторым электродом устройства коронного разряда 9, на которую, в свою очередь, накладывается электрически изолированная от сетки прокладкой из диэлектрика 5 крышка б с вмонтированными разрядными электродами 7 устройства коронного разряда 9. Разрядный электрод 7 подключают к одному полюсу источника высокого напряжения 10, другой полюс которого подключают к поддону 1, крышке б, стенкам 8 и через регулятор 11 ко зторому электроду (сетке) 4 устройства коронного разряда 9. Сетку 4 погружают в бетонную смесь.

Между разрядным электродом 7 и интегрирующим электродом (сеткой) 4 в газоразрядном промежутке возникает коронный разряд. Благодаря тому, что диаметр отверстия в крышке гораздо больше расстояния между разрядным электродом и вторым электродомсеткой, между крышкой б и разрядным электродом 7 не возникает коронного разряда. Величина тока, протекающего через газоразрядный промежуток, зависит от температуры и влажности воздуха в газоразрядном промежутке, а также степени кристаллизации бетонной смеси.

5 При возникновении коронного разряда заряды с копирующих электродов 7 стекают на электрод-сетку 4, который является интегрирующим электродом, т. е. в нем создается ток, обусловленный стеканием разрядов от всех

10 коронирующих электродов 7.

Ток с интегрирующего электрода поступает на регулятор, который в зависимости от величины протекающего тока управляет включением или отключением нагревательных эле15 ментов. По окончании процесса обработки нагреватели отключаются.

Формула изобретения

Форма для тепловлажностной обработки железобетонных изделий, включающая поддон с нагревательными элементами, стенки и крышку, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения контроля процесса твердения и автоматизации процесса тепловлажностной обработки, она снабжена устройством коронного разряда, выполненным в виде разрядных электродов, установленных в отверстиях образованных в верхней части крышки, и интеко грирующего электрода в виде сетки, прикрепленной к нижней части крышки через диэлектрическую прокладку.

Источники информации, принятые во вниЗ5 мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР №278496, кл. С 04 В 41/30, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 313692, кл. В 28 В 7/24, 1967.

549449

Составитель Е. Скляренко

Техред И, Карандашова Корректор В. Гутман

Редактор И. Квачадзе

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 207/519 Изд. № 440 Тираж 769 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5