Устройство для импульсного формообразования изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (11) 586592 ф мэ

1, // — ""." г

-«* 4 (61) Дополнительное к ssT. свид-ву (22) Заявлено 02. 03. 76 (21) 2329886/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51)М. Кл.з

В 2) 0 26/12

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 231081, Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 23. 10. 81 (53) УДК 621.98.044 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Г.П. Казенин, K.Ê. Мартенс„ B.Ô, Малых и В.Л. Фалевский

Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М.И. Калинина

f (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЪСНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ

Устройство относится к области ма-. шиностроения, касается импульсных методов обработки металлов давлением и может найти применение в листоштамповочных цехах машиностроительной промышленности.

Известно устройство для электрогидроимпульсной штамповки деталей из конических и цилиндрических заготовок,10 содержащее отрицательный и положительный электроды, соединенные с источником высоковольтного питания,помещенные в матрицу, заполненную рабочей жидкостью и размещенную между нижним прижимом с боковыми уплотнениями, верхним прижимом и подвижной плитой.

Однако это устрбйство не обеспечивает осуществление процесса раздачи из цилиндрической заготовки в ко20 ническое изделие с расширяющимся верхним торцом.

В этом случае возникают затруднения в уплотнении расширяющегося торца заготовки. Рабочая жидкость попадает в зазор между матрицей и наружной стенкой заготовки, что приводит к браку готового изделия по окончании процесса, производимого за один импульс (при малом коэффициента, 30 раздачи). Если же процесс раздачи требует проведения нескольких последовательных импульсов (при большом коэффициенте раздачи), то необходимо затрачивать время на установку нового верхнего прижима с уплотнением, что значительно снижает производительность труда.

Келью изобретения является обеспечение надежности уплотнения торца цилиндрической заготовки э период всего процесса раздачи ее на конус и повышение производительности труда.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве для импульсного формообразования изделий подвижная плита соединена с верхним прижимом посредством ввернутых в нее болтов с плавающей в плите головкой и подпружинена к нему.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в разрезе перед подачей импульсного давления; на фиг.2 то же, после окончания подачи импульсного давления.

Устройство включает матрицу 1 с воздухоотводящими каналами, заготовку 2, нижний прижим с уплотнениями и отражателем, выполняющий роль отрицательного электрода 3, верхний

586592 прижим 4 с положительным электродом

5, снабженный каналами 6 и 7 для подачи и слива рабочей жидкости. В верхний прижим 4 ввернуты направляющие болты 8, пропущенные сквозь подвижную плиту 9, крепящуюся к траверсе пресса (не показана).. Между подвижной плитой 9 и верхним прижимом

4 установлена пружина 10 сжатия.

Электроды 5 и 3 подключены к источвику 11 питания.

Работает устройство следующим образом.

Заготовка 2 устанавливается в матрицу 1 и снизу уплотняется нижним прижимом. Подвижная плита 9 при ходе траверсы пресса вниз перемещает при- 45 жим 4 с положительным электродом 5.

Прижим 4 при этом центрируется в матрице 1 по ее цилиндрическому пояску.

Как только торец прижима 4 доходит до верхнего торца заготовки, пружина Я()

10 сжимается до соприкосновения своих витков. Верхний торец заготовки 2 уплотняется торцом прижима 4 за счет усилия разжатия пружины.

Через каналы 6 подают рабочую жид- 25 кость внутрь заготовки, воздух подается через каналы 7.

На электроцы. 5 и 3 подается импульс высокого напряжения от источника 11 высоковольтного питания.Соз- ЗО дается импульсное давление, и заготовка раздается, уменьшаясь по высоте на величину h. При этом пружина

10 растягивается и производит не.прерывный поджим верхнего прижима

4 к торцу заготовки, сохраняя надежное уплотнение и увеличиваясь в размере,с величины Н до Н +- h (см. фиг.2). В этот период подвижная плита 9 остается неподвижной, так как ее опорой служит неподвижная тра- 4Р верса пресса.

В случае необходимости производить процесс раздачи за несколько последовательных импульсов, величина h разбивается на несколько участков, а 45 пружина все время осуществляет поджим торца верхнего прижима к торцу заготовки. При этом усилие сжатия .пружины должно превышать величину импульсного давления, возникающего при разряде.

По окончании формовки иэделия источник 11 высоковольтного питания отключается, через каналы 6 и 7 осуществляется продувка рабочей жидкости из внутренней полости заготовки, траверса пресса поднимается вверх, перемещает подвижную плиту 9 и верхний прижим 4 через головки направляющих штырей 8. Вынимают отформованное изделие, ослабляя уплотнения нижнего прижима.

Предлагаемое устройство позволяет осуществлять процесс раздачи иэ цилиндрической заготовки в коническое изделие с расширением в верхней части. При этом повышается производительность труда, особенно при ведении процесса за несколько последовательных импульсов, а также повышается надежность уплотнения торца заготовки в процессе всего периода импульсной раздачи заготовки, что приводит к значительному сокращению брака изделий. формула изобретения

Устройство для импульсного формообразования изделий, преимущественно для электрогидроимпульсной раздачи заготовки, содержащее отрицательный и положительный электроды, соединенные с источником высоковольтного питания, помещенные в матрицу, заполненную рабочей жидкостью и размещенную между нижним прижимом с боковыми уплотнениями, верхним прижимом и подвижной плитой, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения надежности уплотнения торца заготовки и повышения производительности труда, подвижная плита соединена с верхним прижимом посредством ввернутых в нее болтов с плавающей в плите головкой и подпружинена к нему.

586592

Составитель И. Николаева

Техред д.Ач Корректор М Демчик

Редактор E. Месропова

Тираж 891 Подписное

ВЯКИПИ государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

13.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Эакаэ 9224/36

Филиал ППП "Патент", г. ужгород,, ул. Проектная,4