Установка для упрочнения стеклянной тары

 

(111 5882ОЗ ,<

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сбциапистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.08.76 (21) 2395745/29-33 (51) М Кл г С ОЗС 17(22 с присоединснием заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо лелам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 10.02.78 (53) УДК 666.1.056 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

H. И. Алексидзе и Т. С. Шония

Отдел Э(е 16 Всесоюзного проектно-конструкторского и научно-исследовательского института автоматизации пищевой промышленности «Ïèùåïðîìàâòîìàòèêà» (54) УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЪ|

Изобретение относится к области технологии производства стеклянной тары, в частности к конструкции установок для упрочнения тары путем нанесения окисно-металлического покрытия на поверхность стеклянного изделия.

Известна установка для упрочнения стеклянной тары, включающая кожух, имеющий впускное и выпускное отверстия, установленный на конверйсре, приспособление для распределения в нем струй рабочего газа, газопровод для подачи рабочего газа (1(.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является установка, содсржащая камеру напыления, установленную на горячем конвейере, и емкость для образования паров четыреххлорис-.ого олова, каналы для подвода рабочего газа, канал для отвода продуктов сгорания (2).

Недостатками указанных установок являются сложность конструкции и недостаточно высокое качество изделий.

Установки подобного типа основаны на использовании предварительно обработанного воздуха в качестве испарителя и транспортера для создания пленки двуокиси олова на поверхности стеклянного изделия, что усложняет их конструкцию.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение качества изделий, В основу достижения поставленной цели была положена проблема ликвидации принудительной по- дачи паров четыреххлористого олова с помощью предварительно обработанного возду5 ха нлн инертного газа.

Поставленная цель достигается тем, что установка для упрочнения стеклянной тары, включающая туннельную камеру, установ10 ленную на конвейере с входным и выходным отверстиями на концах, и емкость для реактива, снабжена раструбом в месте загрузки и патрубками для вывода воздуха в атмосфсру в месте выгрузки и выполнена с уменьшаю15 щимся в направлении движения стеклотары поперечным сечснием с большим основанием у раструба, а емкость для реактива расположена в месте загрузки.

Описываемая конфигурация камеры, пали20 чие раструба и выводов полости камеры в атмосферу обеспечивают естественнос движение потоков воздуха от входа к выходу камеры нанесения покрытия. Таким образом обеспечивается одно из требований процесса упрочне25 ния: транспортировка испаренных реагентов.

Одновременно этот поток воздуха и создаваемые конструктивными особенностями камеьы зоны разряжения около емкости с реактивом обеспечивают интенсивное перемешивание па30 ров окисно-металлического покрытия, образо588203 ванных за счет температуры нагретых бутылок, и создание равномерного аэрозоля.

На чертеже показана предложенная установка.

Туннельная камера 1 смонтирована на конвейере 2, установленном между формующей машиной 3 и камерой 4 отжига. Камера 1 выполнена с уменьшающимся в направлении движения стеклотары поперечным сечением в виде усеченной пирамиды. Входные и выходные отверстия камеры выполнены по размеру обрабатываемого изделия.

На входной стенке камеры 1 по обе стороны от входного отверстия расположены емкости 5 для размещения реактива. Каждая из емкостей выполнена в виде треугольной призмы и в совокупности образуют у входного отверстия раструб. Емкости 5 связаны между собой патрубком 6, образуя систему сообщающихся сосудов. Кроме того, емкости снабжены устройством для ввода паров в камеру, представляющим собой парораспределитель 7 с клапаном 8, патрубками 9 и патрубком 10 с отверстиями для подачи паров в камеру нанесения покрытия. Реактив заливается через пробку 11.

У выходного отверстия камеры расположены патрубки 12, связывающие верхние и нижние полости камеры с атмосферой.

Установка работает следующим образом.

Стеклянные изделия, изготовленные в формовочной машине 3, по конвейеру 2 поступают в камеру 1. Температура нагрева стеклянных изделий ориентировочно равна 500 С, наличие раструба у входного отверстия и выводов верхней и нижней полости в атмосферу обеспечивают принудительное движение потоков воздуха в направлении перемещения отформованных изделий. Одновременно высокая температура отформованных изделий подогревает реактив, находящийся в емкости 5, и пары через парораспределитель 7 попадают в патрубок 10. Наличие зон разрежения, создаваемых в углах у входной стены камеры 1, обеспечивает отсос паров рабочей жидкости из патрубка 10. Пары рабочей жидкости и движущийся поток воздуха перемешиваются, создавая аэрозоль, обволакивающий стеклянные

10 изделия. В качестве рабочей жидкости, заливаемой в емкости 5, используют четыреххлористое олово.

При соприкосновении паров четыреххлористого олова с горячей поверхностью обрабатываемого стеклянного изделия создается тонкая пленка двуокиси олова на поверхности изделия, которая повышает эксплуатационную надежность этого изделия.

20 Формула изобретения

Установка для упрочнения стеклянной тары, включающая туннельную камеру, установленную на конвейере, и емкость для реак25 тива, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества изделий, камера снабжена раструбом в месте загрузки и патрубками для вывода воздуха в месте с уменьшающимся в направлении дви30 жения стеклотары поперечным сечением с большим основанием у раструба, а емкость для реактива расположена в месте загрузки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 373326, кл. 65 — 60, опубл.

1975.

2. Патент Франции М 2234236, кл. С ОЗС

17/08, опубл. 1975.

588203

Подписное

Заказ 3164j16 Изд. ¹ 139 Тираж 585

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Г. Вуровцева

Редактор Н. Коган Техред И. Михайлова Корректоры. А Степанова и Л. Денискина